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1. (WO2012043772) GLASS SHEET MANUFACTURING METHOD
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2012/043772    International Application No.:    PCT/JP2011/072480
Publication Date: 05.04.2012 International Filing Date: 29.09.2011
IPC:
C03B 17/06 (2006.01)
Applicants: AvanStrate Inc. [JP/JP]; 2, Chitose-cho, Yokkaichi-shi, Mie 5100051 (JP) (For All Designated States Except US).
KARIYA, Hiroyuki [JP/JP]; (JP) (For US Only).
SHIMIZU, Takayuki [JP/JP]; (JP) (For US Only).
KIMORI, Mikio [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: KARIYA, Hiroyuki; (JP).
SHIMIZU, Takayuki; (JP).
KIMORI, Mikio; (JP)
Agent: KATO, Hidetada; SHINJYU GLOBAL IP, South Forest Bldg., 1-4-19, Minamimori-machi, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka 5300054 (JP)
Priority Data:
2010-223085 30.09.2010 JP
Title (EN) GLASS SHEET MANUFACTURING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FEUILLE DE VERRE
(JA) ガラス板の製造方法
Abstract: front page image
(EN)This glass sheet manufacturing method involves: forming a glass sheet (G) by forcing molten glass in a molding body (10) to split and flow downward, and then flow together at a confluence point; and then forcing the glass sheet to move in a downward vertical direction. In the glass sheet manufacturing method, partition members (20) are positioned near the bottom of the molding body (10) in such a manner as to face the glass sheet (G), and the facing surfaces of the partition members (20) are shaped so as to cope with variations in the thickness of the glass sheet (G), in such a manner that the space between the glass sheet (G) and the partition members (20) is substantially uniform.
(FR)Le présent procédé de fabrication d'une feuille de verre implique : la formation d'une feuille de verre (G, glass) en contraignant du verre fondu dans un corps de moulage (10) à se diviser en plusieurs flux et à s'écouler vers le bas, puis à s'écouler en réunissant les flux vers un point de confluence ; puis en contraignant la feuille de verre à se déplacer vers le bas dans une direction verticale. Dans le procédé de fabrication de feuille de verre, des membres de séparation (20) sont positionnés à proximité du fond du corps de moulage (10) de sorte à faire face à la feuille de verre (G), et les surfaces se faisant face des membres de séparation (20) sont fabriquées de sorte à s'adapter aux variations d'épaisseur de la feuille de verre (G), de sorte à ce que l'espace entre la feuille de verre (G) et les membres de séparation soit essentiellement uniforme.
(JA)本発明に係るガラス板の製造方法は、成形体(10)において溶融ガラスを分流させて流下させた後、合流ポイントにおいて合流させてガラス板(G)を成形し、鉛直方向下方に流下させる、ガラス板の製造方法である。このガラス板の製造方法では、成形体(10)下方近傍に、ガラス板(G)に対向するように仕切り部材(20)を配置し、仕切り部材(20)は、その対向面が、ガラス板(G)と仕切り部材(20)との間隔が実質的に均一になるように、ガラス板(G)の板厚変動に対応した形状になっている。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)