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Pub. No.:    WO/2012/043769    International Application No.:    PCT/JP2011/072471
Publication Date: 05.04.2012 International Filing Date: 29.09.2011
C03B 5/225 (2006.01), C03B 5/43 (2006.01), C03B 17/06 (2006.01)
Applicants: AvanStrate Inc. [JP/JP]; 2, Chitose-cho, Yokkaichi-shi, Mie 5100051 (JP) (For All Designated States Except US).
MURAKAMI, Tsugunobu [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: MURAKAMI, Tsugunobu; (JP)
Agent: KATO, Hidetada; SHINJYU GLOBAL IP, South Forest Bldg., 1-4-19, Minamimori-machi, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka 5300054 (JP)
Priority Data:
2010-223083 30.09.2010 JP
(JA) ガラス板製造方法
Abstract: front page image
(EN)In order for the formation or air bubbles in glass to be effectively inhibited while the life span of production equipment is extended, a method for producing a glass sheet comprises a clarification step, a homogenization step, and a feeding step, and this series of steps is performed in a platinum or platinum-alloy container. The clarification step comprises: a first step in which molten glass is heated within a range of 1610 to 1700ºC and up to a maximum temperature (T1) in the series of processes in order to cause air bubbles in the molten glass to float up and thereby remove the air bubbles; and a second step in which, after the first step, the gas component of the molten glass is absorbed at a temperature lower than the maximum temperature (T1) in order to remove the air bubbles. The water vapor partial pressure of the atmosphere surrounding a clarification cell in the first step is lower than the water vapor partial pressure of the atmosphere surrounding a clarification cell in at least part of the second step. The boundary between the first step and the second step is a temperature (T2) at which the molten glass, once having reached the maximum temperature (T1), is at least 30ºC lower than the maximum temperature (T1).
(FR)Selon la présente invention, pour que la formation de bulles d'air dans du verre soit efficacement inhibée tandis que la durée de vie de l'équipement de production est prolongée, un procédé pour produire une feuille de verre comprend une étape de clarification, une étape d'homogénéisation, et une étape d'alimentation, et cette série d'étapes est effectuée dans un conteneur en platine ou en alliage de platine. L'étape de clarification comprend : une première étape dans laquelle du verre fondu est chauffé dans un intervalle de 1610 à 1700 ºC et jusqu'à une température maximale (T1) dans la série de processus afin d'amener les bulles d'air dans le verre fondu à flotter et de manière à éliminer les bulles d'air ; et une deuxième étape dans laquelle, après la première étape, le composant de gaz du verre fondu est absorbé à une température inférieure à la température maximale (T1) afin d'éliminer les bulles d'air. La pression partielle de vapeur d'eau de l'atmosphère entourant une cellule de clarification dans la première étape est inférieure à la pression partielle de vapeur d'eau de l'atmosphère entourant une cellule de clarification dans au moins une partie de la deuxième étape. La limite entre la première étape et la deuxième étape est une température (T2) à laquelle le verre fondu, après avoir atteint la température maximale (T1), est d'au moins 30 ºC plus faible que la température maximale (T1).
(JA) 製造設備の長寿命化を図りながら、効果的にガラス中の気泡を抑制する。清澄工程、均質化工程、および、供給工程を含み、これら一連の工程を白金又は白金合金製の収容部内で行う。清澄工程は、1610℃~1700℃の範囲内で、かつ一連の工程における最高の温度(T1)まで溶融ガラスを加熱して溶融ガラス中の気泡を浮上させて除去する第1工程と、第1工程の後、当該最高温度(T1)よりも低い温度で溶融ガラス中にガス成分を吸収させて気泡を除去する第2工程とを含む。第1工程における清澄槽の周囲の雰囲気の水蒸気分圧を、第2工程の少なくとも一部における清澄槽の周囲の雰囲気の水蒸気分圧よりも低くする。第1工程と第2工程との境界を、溶融ガラスが最高温度(T1)に達した後、最高温度(T1)よりも30℃以上低下した温度(T2)とする。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)