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1. (WO2012041174) METHOD FOR MANUFACTURING FOAM MATERIAL BY USING MOLTEN SLAG
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2012/041174    International Application No.:    PCT/CN2011/079896
Publication Date: 05.04.2012 International Filing Date: 20.09.2011
IPC:
C04B 38/02 (2006.01), C04B 5/00 (2006.01)
Applicants: SHANDONG COKING GROUP CO., LTD. [CN/CN]; No.97 Liuquan Road, Zhangdian Zibo, Shandong 255000 (CN) (For All Designated States Except US).
WANG, Qingtao [CN/CN]; (CN) (For US Only).
YU, Xianjin [CN/CN]; (CN) (For US Only).
ZHAO, Xin [CN/CN]; (CN) (For US Only).
GONG, Benkui [CN/CN]; (CN) (For US Only).
WEI, Zhenxia [CN/CN]; (CN) (For US Only).
LI, Yueyun [CN/CN]; (CN) (For US Only).
MING, Jun [CN/CN]; (CN) (For US Only)
Inventors: WANG, Qingtao; (CN).
YU, Xianjin; (CN).
ZHAO, Xin; (CN).
GONG, Benkui; (CN).
WEI, Zhenxia; (CN).
LI, Yueyun; (CN).
MING, Jun; (CN)
Agent: MING & SURE INTELLECTUAL PROPERTY LAW FIRM; 5th Floor, Haohai Building No. 7, 5th Street, Shangdi Haidian District Beijing 100085 (CN)
Priority Data:
201010293064.7 27.09.2010 CN
Title (EN) METHOD FOR MANUFACTURING FOAM MATERIAL BY USING MOLTEN SLAG
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN MATÉRIAU ALVÉOLÉ PAR UTILISATION D'UN LAITIER FONDU
(ZH) 利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法
Abstract: front page image
(EN)A method for manufacturing a foam material by using a molten slag. The method comprises these steps: feeding the molten slag into a thermal insulated conditioning pool and maintaining the temperature of the molten slag between 1,400°C and 1,500°C; on the basis of the requirements of a product to be manufactured, modifying the color and/or the viscosity by adding a color modifier and/or a viscosity modifier; feeding the molten slag from the conditioning pool to a foaming pool, at the same time, adding a foaming agent into the molten slag, and controlling the molten slag on the pool at a temperature between 1,250°C and 1,400°C, thus allowing foaming and molding; thermally insulating the foamed slag at a temperature between 800°C and 1,000°C in a non-reductive atmosphere for a period of 20 to 30 minutes, and then cooling naturally to room temperature to acquire the foam material. The method provides an energy conserving and high efficiency way of utilizing blast furnace slag, the inorganic non-metallic foam material and products thereof are characterized by color stability, wear resistance, pressure resistance, low thermal conductivity, low shrinkage rate, sound absorption, and high filtration rate.
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau alvéolé par utilisation d'un laitier fondu. Le procédé comprend les étapes consistant à : introduire le laitier fondu dans un bassin de conditionnement isolé thermiquement et maintenir la température du laitier fondu entre 1400°C et 1500°C; sur la base des exigences d'un produit à fabriquer, modifier la couleur et/ou la viscosité par l'addition d'un modificateur de couleur et/ou d'un modificateur de viscosité; introduire le laitier fondu provenant du bassin de conditionnement dans un bassin de moussage, au même moment, ajouter un agent de moussage dans le laitier fondu, et contrôler le laitier fondu sur le bassin à une température entre 1250°C et 1400°C, permettant ainsi le moussage et le moulage; isoler thermiquement le laitier alvéolé à une température entre 800°C et 1000°C dans une atmosphère non-réductrice pendant une période de 20 à 30 minutes, et ensuite refroidir de manière naturelle jusqu'à température ambiante pour obtenir le matériau alvéolé. Le procédé propose une manière conservant l'énergie et à rendement élevé d'utiliser un laitier de haut fourneau, le matériau alvéolé non-métallique inorganique et les produits de celui-ci sont caractérisés par une stabilité de couleur, une résistance à l'usure, une résistance à la pression, une faible conductivité thermique, un faible taux de retrait, une bonne absorption, et une vitesse élevée de filtration.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)