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1. (WO2011136199) MANUFACTURING METHOD FOR WIRE HARNESS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2011/136199    International Application No.:    PCT/JP2011/060118
Publication Date: 03.11.2011 International Filing Date: 26.04.2011
IPC:
H01B 13/012 (2006.01), H01B 7/00 (2006.01), H02G 3/04 (2006.01)
Applicants: AUTONETWORKS TECHNOLOGIES, LTD. [JP/JP]; 1-14, Nishisuehiro-cho, Yokkaichi-shi, Mie 5108503 (JP) (For All Designated States Except US).
SUMITOMO WIRING SYSTEMS, LTD. [JP/JP]; 1-14, Nishisuehiro-cho, Yokkaichi-shi, Mie 5108503 (JP) (For All Designated States Except US).
SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD. [JP/JP]; 5-33, Kitahama 4-chome, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 5410041 (JP) (For All Designated States Except US).
HIRANO, Nobuyuki [JP/JP]; (JP) (For US Only).
MURATA, Atsushi [JP/JP]; (JP) (For US Only).
SATO, Osamu [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: HIRANO, Nobuyuki; (JP).
MURATA, Atsushi; (JP).
SATO, Osamu; (JP)
Agent: UENO, Noboru; KS Iseya Building 8th Floor, 21-23, Sakae 3-chome, Naka-ku, Nagoya-shi, Aichi 4600008 (JP)
Priority Data:
2010-104467 28.04.2010 JP
2010-104372 28.04.2010 JP
Title (EN) MANUFACTURING METHOD FOR WIRE HARNESS
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN FAISCEAU DE FILS
(JA) ワイヤーハーネスの製造方法
Abstract: front page image
(EN)Disclosed are a manufacturing method for a wire harness and a wire harness such that a thermoplastic material forms a shape-retaining member or a coating member for coating an electrical wire, and unexpected deformities in the thermoplastic material and separation of the thermoplastic material do not occur. A predetermined part of an electrical wire (91) is mounted on a first underside holder (11a) so as to be sandwiched by a first molding body (931) and a second molding body (932). By pressing the first molding body (931) and the second molding body (932) on the first underside holder (11a) using a first lower mold (21a) and a first upper mold (22a) provided with a heating means, the first molding body (931) and the second molding body (932) are heated while being pressed and the area surrounding the predetermined part of the electrical wire (19) is coated by the first molding body (931) and the second molding body (932), as well as the contact surfaces of the first molding body (931) and the second molding body (932) being welded together. Afterwards, the predetermined part of the electrical wire which has been coated by the first molding body (931) and the second molding body (932) is removed from the first upper mold (22a) and the first lower mold (21a) while mounted on the top side of the first underside holder (11a).
(FR)La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de fils et un faisceau de fils, dans lesquels un matériau thermoplastique forme un élément de retenue de forme ou un élément de revêtement pour revêtir un fil électrique, et dans lesquels ne se produisent ni déformations inattendues du matériau thermoplastique ni séparation du matériau thermoplastique. Une partie prédéterminée d'un fil électrique (91) est montée sur un premier élément de support inférieur (11a) de façon à être intercalée entre un premier corps de moulage (931) et un second corps de moulage (932). En pressant le premier corps de moulage (931) et le second corps de moulage (932) sur le premier élément de support inférieur (11a) en utilisant un premier moule inférieur (21a) et un premier moule supérieur (22a) pourvus de moyens de chauffage, le premier corps de moulage (931) et le second corps de moulage (932) sont chauffés tout en étant pressés et la zone entourant la partie prédéterminée du fil électrique (19) est revêtue par le premier corps de moulage (931) et par le second corps de moulage (932), et les surfaces de contact du premier corps de moulage (931) et du second corps de moulage (932) sont soudées ensemble. Ensuite, la partie prédéterminée du fil électrique qui a été revêtue par le premier corps de moulage (931) et par le second corps de moulage (932) est retirée du premier moule supérieur (22a) et du premier moule inférieur (21a) tout en étant montée sur le côté supérieur du premier élément de support inférieur (11a).
(JA) 電線に被覆される形状維持部材あるいは被覆部材を構成する熱可塑性材料に不測の変形や熱可塑性材料の分離が発生しないようにできるワイヤーハーネスの製造方法およびワイヤーハーネスを提供すること。 第一の下側保持具11aに電線91の所定の部分が第一の成形体931と第二の成形体932により挟まれた状態で載置し、加熱手段を備える第一の下型21aと第一の上型22aにより第一の成形体931と第二の成形体932とを第一の下側保持具11aに載置された状態で押圧することによって、第一の成形体931および第二の成形体932を加圧しながら加熱して電線91の所定の部分の周囲を第一の成形体931および第二の成形体932で覆うとともに、第一の成形体931と第二の成形体932との接触面を溶着し、その後第一の成形体931および第二の成形体932で覆われた電線91の所定の部分を第一の下側保持具11aの上側に載置された状態で第一の上型22aおよび第一の下型21aから取り外す。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)