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1. (WO2011134176) HIGH-EFFICIENCY CONTINUOUS CASTING-ROLLING METHOD FOR FORMING MAGNESIUM ALLOY PLATE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2011/134176    International Application No.:    PCT/CN2010/072579
Publication Date: 03.11.2011 International Filing Date: 10.05.2010
IPC:
B21B 1/46 (2006.01), C22F 1/06 (2006.01), B21B 37/74 (2006.01)
Applicants: SUN XING CHEMICAL & METALLURGICAL MATERIALS (SHENZHEN) CO., LTD. [CN/CN]; Buiding A, Sunxing Plant Hi-Tech Industrial district, Gongming, Guanguang Road, Baoan Shenzhen, Guangdong 518000 (CN) (For All Designated States Except US).
CHEN, Xuemin [CN/CN]; (CN) (For US Only).
YE, Qingdong [CN/CN]; (CN) (For US Only).
LI, Jianguo [CN/CN]; (CN) (For US Only).
LIU, Chaowen [CN/CN]; (CN) (For US Only).
YU, Yueming [CN/CN]; (CN) (For US Only)
Inventors: CHEN, Xuemin; (CN).
YE, Qingdong; (CN).
LI, Jianguo; (CN).
LIU, Chaowen; (CN).
YU, Yueming; (CN)
Agent: SHENZHEN KINDWALF INTELLECTUAL PROPERTY FIRM; Room 402 business section A, ShenNan Garden, Shennan West Road, Nanshan Shenzhen, Guangdong 518057 (CN)
Priority Data:
201010163654.8 27.04.2010 CN
Title (EN) HIGH-EFFICIENCY CONTINUOUS CASTING-ROLLING METHOD FOR FORMING MAGNESIUM ALLOY PLATE
(FR) PROCÉDÉ DE COULÉE-LAMINAGE CONTINU À HAUT RENDEMENT POUR LA FORMATION D'UNE TÔLE D'ALLIAGE DE MAGNÉSIUM
(ZH) 镁合金板的连续高效铸轧成型方法
Abstract: front page image
(EN)A high-efficiency continuous casting-rolling method for forming magnesium alloy plate comprises: adding Mg ingot (15), or Mg ingot (15) and alloying elements, into an electric induction furnace (11); the molten Mg flowing into an electric resistance furnace (12) through pipelines (16), wherein the electric resistance furnace (12) is provided with at least two temperature-controlling sections (21, 22, 23) which are interconnected for overflowing, with the temperature difference of the temperature-controlling sections being constant; molten Mg from the electric resistance furnace (12) reaching the roll bite zone (18) of casting-roller (13) through a conveying pipe (17) and being formed into Mg alloy plate, wherein the temperature of molten Mg entering the roll bite zone (18) being 690±10℃; the Mg alloy plate passing through multiple rollers (14) in sequence, wherein the temperature of working surface of each roller and Mg alloy plate to be rolled in rolling section being 250-350℃, and temperature difference thereof along the axis of the rollers being ±10℃. The method can increase melting efficiency dramatically by using induction electric furnace (11) in melting Mg ingot (15).
(FR)L'invention porte sur un procédé de coulée-laminage continu à haut rendement pour former une tôle d'alliage de magnésium. Selon l'invention, ce procédé comprend : l'addition d'un lingot de Mg (15), ou d'un lingot de Mg (15) et d'éléments d'alliage, dans un four électrique à induction (11) ; le Mg fondu s'écoule dans un four électrique à résistance (12) en passant par des canalisations (16), le four électrique à résistance (12) comportant au moins deux sections de réglage de la température (21, 22, 23) qui sont interconnectées pour l'écoulement par trop-plein, la différence de température des sections de réglage de la température étant constante ; le Mg fondu qui sort du four électrique à résistance (12) atteint la zone de pincement de cylindres (18) d'un ensemble coulée-laminoir (13) par une canalisation de transport (17) et est transformé en une tôle d'alliage de Mg, la température du Mg fondu à son entrée dans la zone de pincement de cylindres (18) étant de 690 ±10°C; la tôle d'alliage de Mg passe successivement à travers des cylindres multiples (14), la température de la surface de travail de chaque cylindre et de la tôle d'alliage d'aluminium à laminer dans la section de laminage étant de 250-350°C, et sa différence de température selon l'axe des cylindres étant de ±10°C. Le procédé permet d'accroître considérablement le rendement de coulée grâce à l'utilisation du four électrique à induction dans la fusion du lingot de Mg (15).
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)