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1. WO2011095357 - METHODS AND INSTALLATION FOR PRODUCING A PARTICLE MAT FROM AT LEAST ONE SPREAD LAYER AND A PARTICLE MAT TO BE PRESSED IN A PRESS DURING THE PRODUCTION OF WOOD PARTICLE BOARDS

Publication Number WO/2011/095357
Publication Date 11.08.2011
International Application No. PCT/EP2011/000541
International Filing Date 05.02.2011
IPC
B27N 3/14 2006.1
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
3Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
08Moulding or pressing
10Moulding of mats
14Distributing or orienting the particles or fibres
B27N 3/18 2006.1
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
3Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
08Moulding or pressing
18Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
CPC
B27N 3/14
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
3Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
08Moulding or pressing
10Moulding of mats
14Distributing or orienting the particles or fibres
B27N 3/183
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
3Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
08Moulding or pressing
18Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
183Forming the mat-edges, e.g. by cutting
Applicants
  • DIEFFENBACHER GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • HAAS, Gernot von [DE]/[DE] (UsOnly)
  • RATH, Peter [DE]/[DE] (UsOnly)
  • SCHWINN, Reinhard [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventors
  • HAAS, Gernot von
  • RATH, Peter
  • SCHWINN, Reinhard
Agents
  • HARTDEGEN, Anton
Priority Data
10 2010 001 650.005.02.2010DE
Publication Language German (de)
Filing Language German (DE)
Designated States
Title
(DE) VERFAHREN UND ANLAGE ZUR HERSTELLUNG EINER STREUGUTMATTE AUS ZUMINDEST EINER GESTREUTEN SCHICHT UND EINE STREUGUTMATTE ZUR VERPRESSUNG IN EINER PRESSE IM ZUGE DER HERSTELLUNG VON HOLZWERKSTOFFPLATTEN
(EN) METHODS AND INSTALLATION FOR PRODUCING A PARTICLE MAT FROM AT LEAST ONE SPREAD LAYER AND A PARTICLE MAT TO BE PRESSED IN A PRESS DURING THE PRODUCTION OF WOOD PARTICLE BOARDS
(FR) PROCÉDÉ ET INSTALLATION DE RÉALISATION D'UNE NAPPE DE MATIÈRE PARTICULAIRE À PARTIR D'AU MOINS UNE COUCHE DE MATIÈRE PARTICULAIRE, ET NAPPE DE MATIÈRE PARTICULAIRE À COMPRIMER DANS UNE PRESSE AU COURS DE LA RÉALISATION DE PLAQUES EN MATÉRIAU DÉRIVÉS DU BOIS
Abstract
(DE) Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und eine Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte (7) aus zumindest einer Schicht aus Streugut (9) auf einem endlos umlaufenden Formband (8) mittels zumindest eines Streukopfes (1) und einer nachfolgenden Besäumung der Längsränder (17) der Streugutmatte mittels einer Besäumvorrichtung (23) im Zuge der Verpressung der Streugutmatte (7) in einer Presse (22) zu einer Werkstoffplatte, wobei das Streugut (9) in einem Bunker (2) gelagert und mittels einer Dosiervorrichtung (15) dosiert und mit einem im Wesentlichen gleichmäßigen Dosierflächengewicht (DFG) über eine Breite (B1) quer und mit einer Länge (L) in Produktionsrichtung (11) des Formbandes (8) als ein Materialstrom (24) ausgetragen und anschließend im Wesentlichen in Bewegungsrichtung (12) in den Streukopf (1) eingebracht und mit zumindest einer Streuvorrichtung (14) orientiert und/oder unorientiert über eine Breite (B2) auf das Formband (8) gestreut wird. Die Erfindung besteht darin, dass an den Längsrändern (17) der Streugutmatte (7) ein im Wesentlichen geringeres Flächengewicht (FG) als das durchschnittliche Flächengewicht der Streugutmatte (7) und/oder als das Dosierflächengewicht (DFG) gestreut wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Streugutmatte zur Verpressung in einer Presse. (1401).
(EN) The invention relates to methods and an installation for producing a particle mat (7) from at least one layer of particles (9) on a continuously revolving forming belt (8) by means of at least one spreading head (1) and a subsequent trimming of the lateral edges (17) of the particle mat by means of a trimming device (23) during the pressing of the particle mat (7) in a press (22) to give a material board. The particles (9) are stored in a bin (2) and are metered out and discharged as a material flow (24) with a substantially even metering weight per unit area (DFG) across a width (B1) at a right angle and with a length (L) in the direction of production (12) of the forming belt (8) by means of a metering device (15) and are then introduced into the spreading head (1) substantially in the direction of movement (12) and are spread onto the forming belt (8) across a width (B2) in an oriented and/or non-oriented manner by at least one spreader (14). The invention is characterized in that a substantially lower weight per unit area (FG) than the average weight per unit area of the particle mat (7) and/or the metering weight per unit area (DFG) is spread onto the lateral edges (17) of the particle mat (7). The invention further relates to a particle mat to be pressed in a press (1401).
(FR) La présente invention concerne un procédé et une installation pour réaliser une nappe de matière particulaire (7) à partir d'au moins une couche de matière particulaire (9) sur une bande de moulage (8) circulant en continu au moyen d'au moins une tête de dispersion (1), s'ensuivant un rognage des bords longitudinaux (17) de la nappe de matière particulaire au moyen d'un dispositif de rognage (23) au cours de la compression de la nappe de matière particulaire (7) dans une presse (22) pour donner une plaque de matériau. Selon l'invention, la matière particulaire (9) est stockée dans un réservoir (2), dosée au moyen d'un dispositif de dosage (15), déversée sous la forme d'un flux de matière (24) sur une largeur (B1) transversale à la direction de production (11) et sur une longueur (L) dans la direction de production, avec un masse surfacique de dosage (DFG) sensiblement homogène, puis introduite dans la tête de dispersion (1) sensiblement dans la direction de déplacement (12) et dispersée sur la bande de moulage (8) de façon orientée ou non sur une largeur (B2) au moyen d'au moins un dispositif de dispersion (14). L'invention se caractérise en ce qu'une masse surfacique (FG) sensiblement inférieure à la masse surfacique moyenne de la nappe de matière particulaire (7) et/ou à la masse surfacique de dosage (DFG) est dispersée sur les bords longitudinaux (17) de la nappe de matière particulaire (7). La présente invention concerne également une nappe de matière particulaire à comprimer dans une presse. (1401).
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