(DE) Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und eine Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte (7) aus zumindest einer Schicht aus Streugut (9) auf einem endlos umlaufenden Formband (8) mittels zumindest eines Streukopfes (1) und einer nachfolgenden Besäumung der Längsränder (17) der Streugutmatte mittels einer Besäumvorrichtung (23) im Zuge der Verpressung der Streugutmatte (7) in einer Presse (22) zu einer Werkstoffplatte, wobei das Streugut (9) in einem Bunker (2) gelagert und mittels einer Dosiervorrichtung (15) dosiert und mit einem im Wesentlichen gleichmäßigen Dosierflächengewicht (DFG) über eine Breite (B1) quer und mit einer Länge (L) in Produktionsrichtung (11) des Formbandes (8) als ein Materialstrom (24) ausgetragen und anschließend im Wesentlichen in Bewegungsrichtung (12) in den Streukopf (1) eingebracht und mit zumindest einer Streuvorrichtung (14) orientiert und/oder unorientiert über eine Breite (B2) auf das Formband (8) gestreut wird. Die Erfindung besteht darin, dass an den Längsrändern (17) der Streugutmatte (7) ein im Wesentlichen geringeres Flächengewicht (FG) als das durchschnittliche Flächengewicht der Streugutmatte (7) und/oder als das Dosierflächengewicht (DFG) gestreut wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Streugutmatte zur Verpressung in einer Presse. (1401).
(EN) The invention relates to methods and an installation for producing a particle mat (7) from at least one layer of particles (9) on a continuously revolving forming belt (8) by means of at least one spreading head (1) and a subsequent trimming of the lateral edges (17) of the particle mat by means of a trimming device (23) during the pressing of the particle mat (7) in a press (22) to give a material board. The particles (9) are stored in a bin (2) and are metered out and discharged as a material flow (24) with a substantially even metering weight per unit area (DFG) across a width (B1) at a right angle and with a length (L) in the direction of production (12) of the forming belt (8) by means of a metering device (15) and are then introduced into the spreading head (1) substantially in the direction of movement (12) and are spread onto the forming belt (8) across a width (B2) in an oriented and/or non-oriented manner by at least one spreader (14). The invention is characterized in that a substantially lower weight per unit area (FG) than the average weight per unit area of the particle mat (7) and/or the metering weight per unit area (DFG) is spread onto the lateral edges (17) of the particle mat (7). The invention further relates to a particle mat to be pressed in a press (1401).
(FR) La présente invention concerne un procédé et une installation pour réaliser une nappe de matière particulaire (7) à partir d'au moins une couche de matière particulaire (9) sur une bande de moulage (8) circulant en continu au moyen d'au moins une tête de dispersion (1), s'ensuivant un rognage des bords longitudinaux (17) de la nappe de matière particulaire au moyen d'un dispositif de rognage (23) au cours de la compression de la nappe de matière particulaire (7) dans une presse (22) pour donner une plaque de matériau. Selon l'invention, la matière particulaire (9) est stockée dans un réservoir (2), dosée au moyen d'un dispositif de dosage (15), déversée sous la forme d'un flux de matière (24) sur une largeur (B1) transversale à la direction de production (11) et sur une longueur (L) dans la direction de production, avec un masse surfacique de dosage (DFG) sensiblement homogène, puis introduite dans la tête de dispersion (1) sensiblement dans la direction de déplacement (12) et dispersée sur la bande de moulage (8) de façon orientée ou non sur une largeur (B2) au moyen d'au moins un dispositif de dispersion (14). L'invention se caractérise en ce qu'une masse surfacique (FG) sensiblement inférieure à la masse surfacique moyenne de la nappe de matière particulaire (7) et/ou à la masse surfacique de dosage (DFG) est dispersée sur les bords longitudinaux (17) de la nappe de matière particulaire (7). La présente invention concerne également une nappe de matière particulaire à comprimer dans une presse. (1401).
