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1. (WO2010140915) METHOD FOR PRODUCING A PRECIPITATION-HARDENED LEAN COPPER-BASED ALLOY, AND METHOD FOR PRODUCING A METAL PRODUCT THEREFROM
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2010/140915    International Application No.:    PCT/RU2009/000284
Publication Date: 09.12.2010 International Filing Date: 04.06.2009
IPC:
C22C 9/06 (2006.01), C22F 1/08 (2006.01), B22D 1/00 (2006.01), B22D 21/02 (2006.01)
Applicants: KOSTlN, Sergei Alekseevich [RU/RU]; (RU).
NIKOLAEV, Aleksandr Konstantinovich [RU/RU]; (RU)
Inventors: KOSTlN, Sergei Alekseevich; (RU).
NIKOLAEV, Aleksandr Konstantinovich; (RU)
Agent: RAEVSKAYA, Olga Maratovna; Limited Liability Society ''Company of patent attorneys "ARS-PATENT" Arkhangelsky per., 1, office 506 Moscow, 101990 (RU)
Priority Data:
Title (EN) METHOD FOR PRODUCING A PRECIPITATION-HARDENED LEAN COPPER-BASED ALLOY, AND METHOD FOR PRODUCING A METAL PRODUCT THEREFROM
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN ALLIAGE DE CUIVRE DURCISSANT EN DISPERSION ET FAIBLEMENT DOPÉ, ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE PRODUITS MÉTALLIQUES À PARTIR DE CELUI-CI
(RU) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИОННО ТВЕРДЕЮЩЕГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ
Abstract: front page image
(EN)A method for producing a precipitation-hardened lean copper-based alloy and a method for producing a metal product therefrom relate to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the metallurgy of lean copper-based alloys, and can be used for producing a metal product from heat-conductive and electrically conductive, thermally stable alloys, including resistance-welding and micro-welding electrodes, thermally stable conductors, heat exchangers, moulds and punches, firewalls for combustion chambers in jet engines, printed circuit board bases, heat-resistant springs and contacts, etc. During the production, by the claimed method, of a precipitation-hardened lean copper-based alloy which is heat-conductive, electrically conductive and thermally stable, melting is carried out by superheating a copper melt, with the consecutive introduction into the latter of master alloys, and ingots are cast, followed by cooling of the melt, and then of the ingot, in a temperature range of from 1200 -1300°C to 500°C at a rate of not less than 30°C/sec. when casting using a semicontinuous method or casting into a water-coolable ingot mould, thus making it possible to increase the reliability and stability of the composition of the alloy, and consequently to improve the physical, mechanical and functional properties thereof. The pre-prepared master alloys used comprise compositions containing alloy components which are either weakly soluble in copper and require a significant increase in the temperature of the melt for this purpose or which constitute an ecological hazard. In order to achieve the optimum combination of given properties for a metal product which can be manufactured from the alloy produced, the ingots are subjected to thermal processing (hardening plus aging) or thermo-mechanical processing (hardening plus cold deformation plus aging or hardening plus aging plus cold deformation or hardening plus cold deformation plus aging plus cold deformation).
(FR)L'invention concerne un procédé de production d'un alliage de cuivre durcissant en dispersion et faiblement dopé ainsi qu'un procédé de production de produits métalliques à partir de celui-ci, lequel procédé se rapporte à la métallurgie des métaux non ferreux et notamment à la métallurgie des alliages de cuivre faiblement dopés, et peut être utilisé pour la production de produits métalliques en alliages réfractaires thermo-conducteurs et électro-conducteurs, notamment des électrodes pour soudure par contact et micro-soudure, des conducteurs réfractaires, des échangeurs de chaleur, des moules sous pression et des poinçons, des parois exposées aux flammes de chambres de combustion de moteur à réaction, des bases de plaques d'impression, des ressorts et des contacts thermo-résistants, etc. Le procédé de production d'alliage de cuivre thermo-conducteur et électro-conducteur durcissant en dispersion et faiblement dopé consiste à effectuer une fonte en surchauffant le cuivre fondu, à introduire dans celui-ci des durcisseurs, à couler des lingots et à refroidir l'alliage, puis les lingots depuis une plage de température allant de 1200 à 1300°C jusqu'à 500 C° à une vitesse d'au moins 30°C par seconde, le coulage se faisant selon un procédé semi-continu ou dans un moule refroidi par eau, ce qui permet d'accroître la résistance et la stabilité de la composition de l'alliage et d'améliorer donc ses propriétés physiques, mécaniques et d'exploitation. On utilise en qualité de durcisseur préalablement préparé des compositions comportant des éléments de dopage de l'alliage qui sont soit difficilement solubles dans le cuivre et nécessitent donc une forte augmentation de la température de cuivre fondu ou présentant un risque écologique. Afin que les produits métalliques fait de l'alliage ainsi obtenu puissent acquérir une combinaison optimale de propriétés données, les lingots sont soumis à un traitement thermique (trempage + vieillissement) ou thermo-mécanique (trempage + déformation à froid + vieillissement ou trempage + vieillissement + déformation à froid ou trempage + déformation froid + Vieillissement + déformation à froid).
(RU)Способ получения дисперсионно твердеющего низколегированного сплава на медной основе и способ производства из него металлопродукции относится к области цветной металлургии, в частности, металлургии низколегированных сплавов на основе меди и может быть использован для производства металлопродукции из тепло- и электропроводных жаропрочных сплавов, в том числе электродов контактной сварки и микросварки, жаропрочных проводов, теплообменников, пресс-форм и штампов, огневых стенок камер сгорания реактивных двигателей, основ печатных плат, термостойких пружин и контактов и ДР- При получении дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе заявленным способом плавку ведут с перегревом медного расплава, с последовательным введением в него лигатур, литья слитков с последующим охлаждением расплава, а затем и слитка, в интервале температур от 1200-1300 °C до 500 °C со скоростью не менее 30 °C/ceк., при литье полунепрерывным методом или литьем в водоохлаждаемую изложницу, что позволяет повысить надежность и стабильность состава сплава, а следовательно, улучшить его физические, механические и эксплуатационные свойства. В качестве заранее подготовленных лигатур используются составы с легирующими элементами сплава, либо трудно растворимыми в меди и требующие для этого значительного повышения температуры расплава, либо представляющие экологическую опасность. Для приобретения оптимального сочетания заданных свойств металлопродукции, изготовляемой из полученного сплава, слитки подвергаются термической (закалка+старение) или термомеханической обработке (закалка+холодная деформация+старение или закалка+старение+холодная деформация или закалка+холодная дeфopмaция+ старение+холодная деформация).
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Russian (RU)
Filing Language: Russian (RU)