WIPO logo
Mobile | Deutsch | Español | Français | 日本語 | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

Search International and National Patent Collections
World Intellectual Property Organization
Search
 
Browse
 
Translate
 
Options
 
News
 
Login
 
Help
 
Machine translation
1. (WO2010123019) METHOD FOR MANUFACTURING INDUCTORS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2010/123019    International Application No.:    PCT/JP2010/057037
Publication Date: 28.10.2010 International Filing Date: 21.04.2010
IPC:
H01F 41/02 (2006.01), H01F 41/04 (2006.01)
Applicants: TAIYO YUDEN CO., LTD. [JP/JP]; 16-20, Ueno 6-chome, Taito-ku, Tokyo 1100005 (JP) (For All Designated States Except US).
OOKAWARA Masanori [JP/JP]; (JP) (For US Only).
HARASHIMA Takuya [JP/JP]; (JP) (For US Only).
NANBA Kenji [JP/JP]; (JP) (For US Only).
TUDUKI Toru [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: OOKAWARA Masanori; (JP).
HARASHIMA Takuya; (JP).
NANBA Kenji; (JP).
TUDUKI Toru; (JP)
Priority Data:
2009-104001 22.04.2009 JP
Title (EN) METHOD FOR MANUFACTURING INDUCTORS
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE BOBINES D'INDUCTANCE
(JA) インダクタの製造方法
Abstract: front page image
(EN)Provided is a method for manufacturing inductors, said method using inexpensive round wire coils and being suitable for reducing the cost of inductors. A material powder is compression-molded from above to form a primary compressed body (CB1) that has: a bottom wall provided with a high-compression-density (D3) part that can face the bottom surface of a coil section (COa) of a round wire coil (CO); a medium-compression-density (D2) peripheral wall provided so as to surround the bottom wall; and a concavity. The coil section (COa) of the round wire coil (CO) is inserted into the concavity such that the coil section (COa) is positioned above the high-compression-density (D3) part of the bottom wall, and tabs (COb) are positioned on top of the medium-compression-density (D2) peripheral wall. In addition to the aforementioned bottom wall and peripheral wall, more material powder is added and compression-molded from above to form a secondary compressed body (CB2) that has: a medium-compression-density (D2) upper wall provided on top of the peripheral wall and coil; and a medium-compression-density (D2) central part provided inside the coil section of the round wire coil. The secondary compressed body (CB2) is compression-molded from above and below, forming a final compressed body (CB3) having a final compression density (D4).
(FR)L'invention porte sur un procédé de fabrication de bobines d'inductance, ledit procédé utilisant des bobines à fil rond peu coûteuses et étant approprié pour réduire le coût des bobines d'inductance. Un matériau pulvérulent est moulé par compression à partir du dessus pour former un corps composé primaire (CB1) qui a : une paroi inférieure comportant une partie à densité de compression élevée (D3) qui peut faire face à la surface inférieure d'une section de bobine (COa) d'une bobine à fil rond (CO) ; une paroi périphérique à densité de compression intermédiaire (D2) disposée de façon à entourer la paroi inférieure ; et une concavité. La section de bobine (COa) de la bobine à fil rond (CO) est introduite dans la concavité de telle sorte que la section de bobine (COa) est positionnée au-dessus de la partie à densité de compression élevée (D3) de la paroi inférieure, et des languettes (Cob) sont positionnées sur le dessus de la paroi périphérique à densité de compression intermédiaire (D2). En plus de la paroi inférieure et de la paroi périphérique mentionnées ci-dessus, davantage de matériau pulvérulent est ajouté et moulé par compression à partir du dessus pour former un corps compressé secondaire (CB2) qui a : une paroi supérieure à densité de compression intermédiaire (D2) disposée sur le dessus de la paroi périphérique et de la bobine ; et une partie centrale à densité de compression intermédiaire (D2) disposée à l'intérieur de la section de bobine de la bobine à fil rond. Le corps compressé secondaire (CB2) est moulé par compression à partir du dessus et du dessous, formant un corps compressé final (CB3) ayant une densité de compression finale (D4).
(JA)【課題】コイルとして安価な丸線コイルを使用してインダクタの低価格化を図るのに好適なインダクタの製造方法を提供する。 【解決手段】材料粉末を下方に圧縮成形して、丸線コイルCOの巻き部COaの下面と向き合い得る高圧縮密度D3部分を具備した下壁と、該下壁を囲むように設けられた中圧縮密度D2の周壁と、凹部とを有する一次圧縮体CB1を形成し;巻き部COaが下壁の高圧縮密度D3部分の上に位置し、且つ、各引出部CObが中圧縮密度D2の周壁の上に位置するように凹部内に丸線コイルCOの巻き部COaを挿入し;さらに投入された材料粉末を下方に圧縮成形して、前記下壁及び周壁の他に、周壁及びコイルの上に設けられた中圧縮密度D2の上壁と、丸線コイルの巻き部の内側に設けられた中圧縮密度D2の中心部とを有する二次圧縮体CB2を形成し;二次圧縮体CB2を上方及び下方に圧縮成形して最終圧縮密度D4の最終圧縮体CB3を形成する。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)