WIPO logo
Mobile | Deutsch | Español | Français | 日本語 | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

Search International and National Patent Collections
World Intellectual Property Organization
Search
 
Browse
 
Translate
 
Options
 
News
 
Login
 
Help
 
Machine translation
1. (WO2010116580) HOLLOW BODY MANUFACTURING METHOD
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2010/116580    International Application No.:    PCT/JP2010/000330
Publication Date: 14.10.2010 International Filing Date: 21.01.2010
IPC:
B29C 45/00 (2006.01), B29C 45/33 (2006.01), B29C 45/37 (2006.01), B29D 23/00 (2006.01), B29L 23/00 (2006.01)
Applicants: RP TOPLA LIMITED [JP/JP]; 1-20-22, Esaka-cho, Suita-shi, Osaka 5640063 (JP) (For All Designated States Except US).
SAKAMOTO, Tomoyoshi [JP/JP]; (JP) (For US Only).
OJIRO, Minoru [JP/JP]; (JP) (For US Only).
KATAGIRI, Hiroki [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: SAKAMOTO, Tomoyoshi; (JP).
OJIRO, Minoru; (JP).
KATAGIRI, Hiroki; (JP)
Agent: WATANABE, Keisuke; 6th Floor, Mitsui Sumitomo Ginko Okachimachi Bldg., 11-4, Taito 4-chome, Taito-ku, Tokyo 1100016 (JP)
Priority Data:
2009-095413 10.04.2009 JP
Title (EN) HOLLOW BODY MANUFACTURING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CORPS CREUX
(JA) 中空体の製造方法
Abstract: front page image
(EN)A thermoplastic resinous hollow body having a uniform inner diameter and wall thickness and having an inner surface with exceptionally good smoothness, particularly, a pipe-shaped hollow body having a bend is manufactured by injection molding. A hollow body manufacturing method having a step in which a molten resin (8) is injected into the molding cavity (2) of a mold (1), the molding cavity (2) having at one end thereof a pressurizing port (4) provided with a floating core (6) and at the other end thereof a discharge opening (5), and then a pressurized fluid is forced into the molding cavity from the pressurizing port (4) to move the floating core (6) to the discharge opening (5) side and extrude the molten resin (8) from the discharge opening (5), wherein the floating core (6) comprises a circular column section and a top section which connects to one surface of the circular column section and is shaped in such a manner that the area of a cross-section perpendicular to the center axis of the circular column section gradually is reduced from one surface side of the circular column section, and the floating core (6) is dimensioned in such a manner that, if the diameter of the circular column section is A, the height of the circular column section is in the range from 0.1A to 1A and the height of the top section is in the range from 0.3A to 1.6A.
(FR)L'invention porte sur un corps creux résineux en matière thermoplastique, présentant un diamètre interne uniforme et une épaisseur de paroi uniforme, et présentant une surface interne avec un caractère lisse exceptionnellement bon, en particulier un corps creux en forme de tuyau présentant un coude, qui est fabriqué par moulage par injection. L'invention porte également sur un procédé de fabrication de corps creux qui présente une étape dans laquelle une résine fondue (8) est injectée dans la cavité de moulage (2) d'un moule (1), la cavité de moulage (2) présentant, à une extrémité de celle-ci, un orifice de mise sous pression (4) comportant un noyau flottant (6) et, à l'autre extrémité de celle-ci, une ouverture de décharge (5), puis un fluide sous pression est forcé dans la cavité de moulage à partir de l'orifice de mise sous pression (4) pour déplacer le noyau flottant (6) vers le côté ouverture de décharge (5) et extruder la résine fondue (8) à partir de l'ouverture de décharge (5), le noyau flottant (6) comprenant une section en colonne circulaire et une section supérieure qui est reliée à une surface de la section en colonne circulaire et qui est façonnée d'une manière telle que la surface d'une section transversale perpendiculaire à l'axe central de la section en colonne circulaire se réduit progressivement à partir d'un côté de surface de la section en colonne circulaire, et le noyau flottant (6) étant dimensionné d'une manière telle que, si le diamètre de la section en colonne circulaire est A, la hauteur de la section en colonne circulaire se trouve dans la plage allant de 0,1A à 1A et la hauteur de la section supérieure se situe dans la plage allant de 0,3A à 1,6.
(JA) 内径及び肉厚が均一で、かつ内面の平滑性に優れた熱可塑性樹脂製の中空体、特に屈曲部を有するパイプ状の中空体を、射出成形にて製造する。 一端にフローティングコア6を備えた加圧ポート4を有し他端に排出口5を有する型キャビティ2を備えた金型1の型キャビティ2内に、溶融樹脂8を射出した後、加圧ポート4から加圧流体を圧入して、フローティングコア6を排出口5側に移動させると共に排出口5から溶融樹脂8を押し出させる工程を有する中空体の製造方法において、 フローティングコア6は、円柱部と、円柱部の一方の面に連接し、円柱部の中心軸と垂直な断面積が円柱部の一方の面側から漸減する形状を有する頂部からなり、円柱部の直径をAとした時、円柱部の高さは0.1A~1A、頂部の高さは0.3A~1.6Aである中空体の製造方法。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)