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1. WO2010087134 - METHOD OF MANUFACTURING PIPE WITH BRANCH

Publication Number WO/2010/087134
Publication Date 05.08.2010
International Application No. PCT/JP2010/000332
International Filing Date 21.01.2010
IPC
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45
Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45
Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17
Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26
Moulds
33
having transversely, e.g. radially, movable mould parts
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45
Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17
Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26
Moulds
37
Mould cavity walls
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
D
PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
23
Producing tubular articles
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
L
INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C59
23
Tubular articles
B29C 45/00 (2006.01)
B29C 45/33 (2006.01)
B29C 45/37 (2006.01)
B29D 23/00 (2006.01)
B29L 23/00 (2006.01)
CPC
B29C 2045/0087
B29C 2045/1724
B29C 45/1704
B29C 45/1711
B29L 2023/22
Applicants
  • アァルピィ東プラ株式会社 RP TOPLA LIMITED [JP/JP]; 大阪府吹田市江坂町1-20-22 1-20-22, Esaka-cho, Suita-shi, Osaka 5640063, JP (AllExceptUS)
  • 尾城実 OJIRO, Minoru [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 坂本知義 SAKAMOTO, Tomoyoshi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 片桐寛機 KATAGIRI, Hiroki [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventors
  • 尾城実 OJIRO, Minoru; JP
  • 坂本知義 SAKAMOTO, Tomoyoshi; JP
  • 片桐寛機 KATAGIRI, Hiroki; JP
Agents
  • 渡辺敬介 WATANABE, Keisuke; 東京都台東区台東四丁目11番4号三井住友銀行御徒町ビル6階 6th Floor, Mitsui Sumitomo Ginko Okachimachi Bldg., 11-4, Taito 4-chome, Taito-ku, Tokyo 1100016, JP
Priority Data
2009-01899930.01.2009JP
2009-17489528.07.2009JP
Publication Language Japanese (JA)
Filing Language Japanese (JA)
Designated States
Title
(EN) METHOD OF MANUFACTURING PIPE WITH BRANCH
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN TUYAU AVEC EMBRANCHEMENT
(JA) 分岐部付パイプの製造方法
Abstract
(EN)
Pipes having different kinds of branches can be efficiently and integrally molded using a synthetic resin by utilizing and taking advantage of a conventional pipe molding method which uses a floating core. A method of manufacturing a pipe having a branch, the method comprising: a step of, after injecting a molten resin both into a main cavity (4) having at one end a pressurizing port (2) provided with a floating core (1) and at the other end a first discharge opening (3) and into a branch cavity (5) communicating with the main cavity (4) and having at an end a second discharge opening (6) which can be opened and closed, forcing a pressurized fluid into both the main and branch cavities from the pressurizing port (2) to move the floating core (1) to the first discharge opening (3) side and to extrude the molten resin from the first discharge opening (3) to thereby form a main-pipe hollow section; and a step of, after the main-pipe hollow section reaches a portion at which the branch cavity (5) and the main cavity (4) communicate with each other, opening the second discharge opening (6) to allow the pressurized fluid to extrude the molten resin out of the second discharge opening (6) to form a branch-pipe hollow section.
(FR)
Selon l'invention, des tuyaux ayant différents types d'embranchements peuvent être moulés efficacement et d'un seul tenant à l'aide d'une résine synthétique en utilisant et en tirant partie d'un procédé de moulage de tuyau classique qui utilise un cœur flottant. À cet effet, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un tuyau comprenant un embranchement, le procédé comprenant, après l'injection d'une résine fondue à la fois dans une cavité principale (4) pourvue d'un orifice de mise sous pression (2) comportant un cœur flottant (1) à une extrémité, et d'une première ouverture d'évacuation (3) à l'autre extrémité, et dans une cavité d'embranchement (5) communiquant avec la cavité principale (4) et pourvue à une extrémité d'une seconde ouverture d'évacuation (6) qui peut être ouverte et fermée, une étape qui consiste à forcer un fluide sous pression à la fois dans les cavités principale et d'embranchement à partir de l'orifice de mise sous pression (2) afin de déplacer le cœur flottant (1) vers le côté de la première ouverture d'évacuation (3) et d'extruder la résine fondue à partir de la première ouverture d'évacuation (3), de façon à former ainsi une section creuse de tuyau principal; et une étape qui consiste, après que la section creuse de tuyau principal a atteint une partie dans laquelle la cavité d'embranchement (5) et la cavité principale (4) communiquent entre elles, à ouvrir la seconde ouverture d'évacuation (6) afin de permettre au fluide sous pression d'extruder la résine fondue hors de la seconde ouverture d'évacuation (6) de façon à former une section creuse de tuyau d'embranchement.
(JA)
 従来のフローティングコアによるパイプ成形法を利用し、その利点を生かしつつ、各種分岐部付パイプを合成樹脂で効率よく一体成形できるようにする。 一端にフローティングコア1を備えた加圧ポート2を有し、他端に第一排出口3を有する主キャビティ4内と、主キャビティ4に連通し、端部に開閉可能な第二排出口6を有する分岐部キャビティ5内に、溶融樹脂を射出した後、 加圧ポート2から加圧流体を圧入して、フローティングコア1を第一排出口3側に移動させると共に第一排出口3から溶融樹脂を押出させ主パイプ中空部を形成せしめる工程と、 主パイプ中空部が分岐部キャビティ5と主キャビティ4の連通部分に達した後に、第二排出口6を開放して、第二排出口6から溶融樹脂を加圧流体にて押出させ分岐パイプ中空部を形成せしめる工程と、を有する分岐部付パイプの製造方法。
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