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1. (WO2010079212) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDED PARTS FROM PARTICLE FOAMS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau

Pub. No.: WO/2010/079212 International Application No.: PCT/EP2010/050151
Publication Date: 15.07.2010 International Filing Date: 08.01.2010
IPC:
B29C 44/44 (2006.01) ,B29C 44/42 (2006.01) ,B29C 44/58 (2006.01) ,B29C 33/04 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
44
Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling, foaming
34
Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36
Feeding the material to be shaped
38
into a closed space, i.e. to make articles of definite length
44
in the form of expandable particles or beads
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
44
Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling, foaming
34
Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36
Feeding the material to be shaped
38
into a closed space, i.e. to make articles of definite length
42
using pressure difference, e.g. by injection, by vacuum
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
44
Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling, foaming
34
Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
58
Moulds
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
33
Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
02
with incorporated heating or cooling means
04
using liquids, gas or steam
Applicants:
FAGERDALA CAPITAL AB [SE/SE]; Odelbergsvagen 11 S-134 82 Gustavsberg, SE (AllExceptUS)
BRUNING, Jürgen [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventors:
BRUNING, Jürgen; DE
Agent:
LIEDTKE, Markus; Liedtke & Partner Elisabethstraße 10 99096 Erfurt, DE
Priority Data:
10 2009 004 386.112.01.2009DE
Title (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON FORMTEILEN AUS PARTIKELSCHÄUMEN
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDED PARTS FROM PARTICLE FOAMS
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE RÉALISATION DE PIÈCES MOULÉES À PARTIR DE MOUSSES PARTICULAIRES
Abstract:
(DE) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils (11), bei dem eine Kavität eines Formwerkzeugs (3) mit aus einem thermoplastischen Material gebildeten Schaumpartikeln (6) gefüllt wird. Die gefüllte Kavität wird mit unter Druck stehendem heißen Wasserdampf (D) beaufschlagt, um eine Expansion der Schaumpartikel (6) zu bewirken, die Schaumpartikel (6) zu erweichen und miteinander thermoplastisch zu verschweißen und eine thermoplastische Oberfläche des aus den verschweißten Schaumpartikeln (6) gebildeten Formteils (11) an einer Wandung der Kavität auszubilden. Die Beaufschlagung mit Wasserdampf (D) wird über mindestens ein Ventil (4.1, 4.8) zeitgesteuert mindestens einmal so durchgeführt, dass der Wasserdampf (D) als weitgehend unkondensierter, trockener Wasserdampf (D) innerhalb einer kurzen Bedampfungszeit eine Mehrzahl der Schaumpartikel (6) erreicht, bevor die thermoplastische Oberfläche des Formteils (11) sich ausbildet. Den Schaumpartikeln (6) wird aus dem Wasserdampf (D) Energie so schnell zugeführt, dass die Schaumpartikel (6) zuerst oberflächlich thermoplastisch werden und erst anschließend expandieren.
(EN) The invention relates to a method for producing a molded part (11), wherein a cavity of a mold (3) is filled with foam particles (6) composed of a thermoplastic material. The filled cavity is loaded with hot pressurized steam (D) in order to cause the foam particles (6) to expand, to soften the foam particles (6) and weld them to each other thermoplastically, and to form a thermoplastic surface of the molded part (11) composed of the welded foam particles (6) at a wall of the cavity. The cavity is loaded with steam (D) through at least one valve (4.1, 4.8) in a time-controlled manner at least once in such a way that the steam (D) reaches a plurality of the foam particles (6) as a largely uncondensed, dry steam (D) within a short steam treatment time before the thermoplastic surface of the molded part (11) forms. Energy is fed to the foam particles (6) from the steam (D) so fast that the foam particles (6) first become superficially thermoplastic and only afterwards expand.
(FR) La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce moulée (11), la cavité d'un outil de moulage (3) étant remplie de particules de mousse (6) formées de matière thermoplastique. La cavité remplie est soumise à de la vapeur d'eau (D) à haute température sous pression afin de produire l'expansion des particules de mousse (6), de ramollir les particules de mousse (6) et de réaliser leur soudage thermoplastique mutuel, et de former la surface thermoplastique de la pièce moulées (11) constituée des particules de mousses (6) soudées, sur une paroi de la cavité. L'application de vapeur d'eau (D) est réalisée au moins une fois en étant régulée dans le temps par l'intermédiaire d'au moins une soupape (4.1, 4.8) de sorte qu'au cours d'un temps d'application de vapeur court, la vapeur d'eau (D) atteint une pluralité des particules de mousse (6) sous la forme de vapeur d'eau (D) sèche dans une large mesure non condensée, avant formation de la surface thermoplastique de la pièce moulée (11). De l'énergie issue de la vapeur d'eau (D) est apportée aux particules de mousse (6) avec une rapidité telle que le particules de mousse (6) deviennent tout d'abord thermoplastique en surface, puis subissent une expansion.
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Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)
Also published as:
EP2376268