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1. WO2010076532 - DEVICE FOR MONITORING METAL WIRES

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

REVENDICATIONS

1. Dispositif (18) de contrôle d'un fil de renfort (42a-b ; 100 ; 102) d'un pneumatique, caractérisé en ce qu'il comprend : au moins un organe d'induction (68, 70) d'un flux magnétique (P1 , P2 ; P) dans le fil à contrôler (42a-b ; 100 ; 102), un support (67) en matériau magnétique portant l'organe d'induction (68, 70), le support (67) présentant une forme générale en U et comportant des première et deuxième branches (82, 84) de conduction du flux magnétique (P) dans le fil à contrôler (42a-b ; 100 ;

102), les extrémités de conduction du flux magnétique (P) dans le fil à contrôler des première et deuxième branches (82, 84) définissant une direction d'alignement du dispositif, au moins un organe de réception (74) du flux magnétique (P1 , P2 ; P) circulant dans le fil à contrôler (42a-b ; 100 ; 102) situé entre les première et deuxième branches (82, 84), dispositif dans lequel les dimensions de l'organe de réception (74) sont agencées de façon à mesurer seulement le flux magnétique circulant dans le fil à contrôler (42a-b ; 100 ; 102), lorsqu'en fonctionnement, la direction d'alignement du dispositif (18) est sensiblement parallèle à la direction selon laquelle s'étend le fil à contrôler (42a-b ; 100 ; 102).

2. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel l'organe de réception (74) comprend une tête (86) de réception du flux présentant, dans la direction perpendiculaire à la direction d'alignement, une dimension sensiblement inférieure ou égale au diamètre du fil (42a-b ; 100 ; 102).

3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la dimension de la tête de réception (86) dans la direction perpendiculaire à la direction d'alignement, est inférieure ou égale à 5 mm, voire 3 mm et de préférence 2 mm.

4. Dispositif (18) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe de réception (74) est situé à équidistance des première et deuxième branches (82,

84).

5. Dispositif (18) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'organe de réception (74) comprend un capteur magnétique du type magnéto-résistance, magnéto impédance ou à effet Hall.

6. Dispositif (18) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le support porte des premier et deuxième organes (68, 70) d'induction d'un premier et deuxième flux magnétiques (P1 , P2) dans le support magnétique (67) et dans le fil (42a-b ; 100 ; 102),

7. Dispositif (18) selon la revendication 6, dans lequel chaque premier et deuxième organe d'induction (68, 70) comprend respectivement des première et deuxième bobines d'induction (80), chaque première et deuxième bobine (80) d'induction étant agencée autour respectivement des première et deuxième branches (82, 84).

8. Dispositif (18) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'organe de réception (74) comprend un noyau (86) autour duquel est agencée une bobine de réception (88) des premier et deuxième flux électromagnétiques (P1 , P2), le noyau (86) formant la tête de réception des premier et deuxième flux magnétiques (P1 , P2).

9. Procédé de contrôle d'un un pneumatique ou d'une nappe comprenant des fils de renfort (42a-b ; 100 ; 102) réalisés dans un matériau magnétique et disposés sensiblement parallèlement entre eux en faisant un angle donné avec la direction circonférentielle du pneumatique (14) ou avec la direction longitudinale de la nappe (98) au moyen d'un dispositif de contrôle (18) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on contrôle successivement chaque fil (42a-b ; 100 ; 102) du pneumatique (14) ou de la nappe (98) indépendamment les uns des autres.

10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'organe de réception (74) comprend une tête (86) de réception du flux présentant, dans la direction perpendiculaire à la direction d'alignement, une dimension sensiblement inférieure ou égale au diamètre du fil (42a-b ; 100 ; 102).

11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel on déplace le pneumatique (14) ou la nappe (98) par rapport au dispositif (18) et on mesure un signal représentatif de l'état du ou de chaque fil (42a-b ; 100 ; 102) en fonction du déplacement relatif du pneumatique (14) ou de la nappe (98) par rapport au dispositif (18).

12. Procédé selon la revendication 1 1 , dans lequel on compare la valeur du signal mesuré (E) à une valeur de référence (E0) de sorte qu'on détecte un éventuel défaut du ou de chaque fil (42a-b ; 100 ; 102).

13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel on détermine une caractéristique géométrique du ou de chaque fil (42a-b ; 100 ; 102) en fonction d'une variation du signal mesuré (E).

14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel, on déplace circonférentiellement le pneumatique (14) ou la nappe (98) dans une direction longitudinale, par rapport au dispositif (18) respectivement sur une longueur circonférentielle donnée ou une longueur donnée on mesure la variation du signal (E) en fonction du déplacement du pneumatique (14) ou de la nappe (98), on détermine : o un nombre de fils (42a-b ; 100 ; 102) dans la longueur circonférentielle du pneumatique (14) ou la longueur de la nappe (98), ou/et o un pas entre chaque fil (42a-b ; 100 ; 102) dans la longueur circonférentielle du pneumatique (14) ou la longueur de la nappe (98).

15. Procédé selon la revendication 13, dans lequel, on déplace en rotation le dispositif (18) autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à une surface, dite circonférentielle, du pneumatique (14) ou une surface, dite longitudinale, de la nappe (98), - on mesure la variation du signal (E) en fonction de l'angle (α) de rotation du dispositif (18), on détermine l'angle formé par chaque fil (42a-b ; 100 ; 102) avec la direction circonférentielle du pneumatique (14) ou avec la direction longitudinale de la nappe (98).