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1. (WO2010032893) MAGNESIUM ALLOY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2010/032893    International Application No.:    PCT/KR2008/005655
Publication Date: 25.03.2010 International Filing Date: 24.09.2008
IPC:
C22C 23/00 (2006.01)
Applicants: KOREA INSTITUTE OF INDUSTRIAL TECHNOLOGY [KR/KR]; 35-3, Hongcheon-ri, Ipchang-myun Cheonan-si Chungcheongnam-do 330-825 (KR) (For All Designated States Except US).
KIM, Shae Kwang [KR/KR]; (KR) (For US Only).
LEE, Jin Kyu [KR/KR]; (KR) (For US Only)
Inventors: KIM, Shae Kwang; (KR).
LEE, Jin Kyu; (KR)
Agent: NA, Dong Kyu; 1309, Hansin Inter Valley Bldg., 707-34 Yeoksam-dong, Gangnam-gu Seoul 135-080 (KR)
Priority Data:
10-2008-0091457 18.09.2008 KR
Title (EN) MAGNESIUM ALLOY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
(FR) ALLIAGE DE MAGNÉSIUM ET PROCÉDÉ DE FABRICATION
Abstract: front page image
(EN)A magnesium alloy with improved resistance to oxidation and ignition is provided. The magnesium alloy comprises magnesium grains and an additive compound present at grain boundaries defined by the magnesium grains but absent in the magnesium grains. Further provided is a method for producing the magnesium alloy. The method comprises melting magnesium in a crucible at 600 to 800°C under a protective gas atmosphere to form molten magnesium, adding an additive to the molten magnesium, stirring the molten mixture for 1 to 400 minutes, casting the molten mixture in a mold at 100 to 300°C, and cooling the cast product. According to the method, the amount of the protective gas used can be reduced.
(FR)La présente invention porte sur un alliage de magnésium ayant une meilleure résistance à l'oxydation et à l'allumage. L'alliage de magnésium comprend des grains de magnésium et un composé additif présent au niveau des limites de grain définies par les grains de magnésium mais absent dans les grains de magnésium. La présente invention porte également sur un procédé de fabrication de l'alliage de magnésium. Le procédé consiste à fondre le magnésium dans un creuset à une température comprise entre 600 et 800 °C sous atmosphère de gaz protecteur pour former un magnésium fondu, à ajouter un additif au magnésium fondu, à agiter le mélange fondu pendant une durée allant de 1 à 400 minutes, à couler le mélange fondu dans un moule à une température comprise entre 100 et 300 °C et à refroidir le produit moulé. Selon le procédé, la quantité de gaz de protection utilisée peut être réduite.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: Korean (KO)