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1. (WO2009117873) PROCESS FOR SINGLE-STEP GLASS SHEET EMBOSSING AND PRODUCTION
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2009/117873    International Application No.:    PCT/CN2008/070620
Publication Date: 01.10.2009 International Filing Date: 28.03.2008
IPC:
C03B 31/00 (2006.01), C03C 17/28 (2006.01)
Applicants: DONGGUAN MEMTECH ELECTRONIC PRODUCTS CO., LTD [CN/CN]; Zao Yi Village, Wentang Industrial District, Dongcheng District, Dongguan, Guangdong 523121 (CN) (For All Designated States Except US).
MEMTECH INTERNATIONAL LTD [SG/SG]; Block 4009, Ang Mo Kio Ave 10#02-33, Techplace 1, Singapore 569738 (SG) (For All Designated States Except US).
YEH, Frank [CN/CN]; (CN) (For US Only)
Inventors: YEH, Frank; (CN)
Agent: XIAMEN SHINHWA PATENT & TRADEMARK AGENCY CO., LTD.; 1/F, Taiwan Hotel, Hubin East Road, Xiamen, Fujian 361004 (CN)
Priority Data:
Title (EN) PROCESS FOR SINGLE-STEP GLASS SHEET EMBOSSING AND PRODUCTION
(FR) PROCÉDÉ POUR LE FORMAGE ET LA GRAVURE EN RELIEF EN UNE SEULE ÉTAPE D'UNE PLAQUE DE VERRE ET PRODUCTION CORRESPONDANTE
(ZH) 玻璃片一次性成形纹路的方法和产品
Abstract: front page image
(EN)A method for single-step glass sheet embossing and its production are provided. The process includes: firstly, washing the glass sheet and coating the surface with a treating agent then drying it, so as to keep said surface in a highly active state; secondly, pouring, printing or dripping UV-cured glue into a mould of the desired embossing pattern, and filling said mould; placing said glass sheet onto said mould so that the coated surface of the glass sheet contacts the glue, then applying rolling pressure on the glass sheet to level the glue between the glass sheet and the mould and remove bubbles; thirdly, putting the rolled glass sheet together with the mould into UV-curing equipment to cure the glue, then demoulding to form an embossed glass sheet. The method combines the glue-application, pressure-application and UV-curing techniques so as to form an embossed pattern on a glass sheet in a single-step process. Therefore, the process shortens the work flow, improves efficiency, and is suitable for industrial production. It also greatly improves product yield and reduces cost.
(FR)L'invention porte sur un procédé pour le formage et la gravure en relief en une seule étape d'une plaque de verre et sur sa production. Le procédé comprend les opérations consistant à : en premier lieu, effectuer un lavage de la plaque de verre et peindre un agent de traitement de surface sur celle-ci pour maintenir la surface de la plaque de verre dans un état d'activité élevée; en second lieu, couler, imprimer ou faire tomber une colle durcissable par les UV dans un moule ayant des grains à remplir et recouvrir les grains et placer la plaque de verre sur le moule contenant la colle pour faire en sorte que la surface revêtue de la plaque de verre soit en contact avec la colle, puis laminer la plaque de verre pour niveler la colle entre la plaque de verre et le moule et enlever les bulles; en troisième lieu, mettre la plaque de verre laminée conjointement avec le moule dans un appareillage de durcissement par les UV pour faire durcir la colle, puis démouler pour former la plaque de verre gravée en relief. Les techniques de durcissement par les UV et de moulage par laminage sont combinées pour la formation de grains sur une plaque de verre dans un mode de traitement en une seule étape. Par conséquent, le procédé raccourcit le déroulement du travail, améliore le rendement et est approprié pour une production industrielle. Il améliore également fortement le rendement de production de produits et réduit les coûts.
(ZH)本发明涉及一种玻璃片一次性成形纹路的方法和产品,先将预制的玻璃片经清洗后涂布表面处理剂烘干,使玻璃片处于表面强活性状态;然后将UV光固化胶水浇灌、印刷或点涂于具有纹路的模具中,使UV光固化胶水填充并覆盖模具的纹路,然后再将已经表面处理的玻璃片那面置放于有胶水的模具上,再以胶辊施压一定之压力于玻璃上进行定向滚压,使玻璃与模具间的胶水分布均匀并排除气泡;将滚压后之玻璃及模具一同置入UV光固设备使胶水固化,脱模后一次性成形具有纹路的玻璃片材。其中,本发明利用了UV光固与模具浇合滚压成形之技术结合,以一次性加工方式在玻璃片上成形纹路,使生产流程缩短,提高效率,达到批量生产之效果,并大幅度提高良品率及降低成本。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)