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1. (WO2008102763) MANUFACTURING METHOD FOR PNEUMATIC TIRE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2008/102763    International Application No.:    PCT/JP2008/052739
Publication Date: 28.08.2008 International Filing Date: 19.02.2008
IPC:
B29D 30/30 (2006.01), B60C 5/14 (2006.01)
Applicants: THE YOKOHAMA RUBBER CO., LTD. [JP/JP]; 36-11, Shimbashi 5-chome, Minato-ku, Tokyo 1058685 (JP) (For All Designated States Except US).
HASHIMURA, Yoshiaki [JP/JP]; (JP) (For US Only).
KIRINO, Yoshiaki [JP/JP]; (JP) (For US Only).
KAMEDA, Norifumi [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: HASHIMURA, Yoshiaki; (JP).
KIRINO, Yoshiaki; (JP).
KAMEDA, Norifumi; (JP)
Agent: OGAWA, Shin-ichi; SEIRYU International Patent Office 37 Kowa Building 4-5, Tsukiji 1-chome, Chuo-ku Tokyo 1040045 (JP)
Priority Data:
2007-042649 22.02.2007 JP
Title (EN) MANUFACTURING METHOD FOR PNEUMATIC TIRE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PNEU
(JA) 空気入りタイヤの製造方法
Abstract: front page image
(EN)Provided is a method for manufacturing a pneumatic tire having an air permeation preventing layer of a cylindrical film of a thermoplastic resin or a thermoplastic elastomer composite. The method comprises shaping the cylindrical film, folding the film into a sheet shape, laminating rubber layers on the two sides, opening the laminate of those film and rubber layers into a cylindrical shape, and fitting the same on a tire shaping drum. When the rubber layers are laminated on the two sides of the folded film, the rubber layers are so deviated from each other in their widthwise positions that the end portion of one rubber layer is protruded from the end portion of the film, and that the end portion of the other rubber layer is arranged on the inner side in the widthwise direction than the protrusion of the end portion of the one rubber layer. In the state where the laminate is fitted on the tire shaping drum, the protruding end portion of one rubber layer covers the end portion of the other rubber layer. The adoption of the pneumatic tire manufacturing method makes it possible to reduce the troubles due to the splice portions of the rubber layers.
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication d'un pneu ayant une couche anti-perméation d'air d'un film cylindrique d'une résine thermoplastique ou d'un composite d'élastomère thermoplastique. Le procédé comprend le façonnage du film cylindrique, le pliage du film en une forme de feuille, la lamination de couches en caoutchouc sur les deux côtés, l'ouverture du stratifié de ce film et de ces couches de caoutchouc en une forme cylindrique, et l'adaptation de celle-ci sur un tambour de façonnage de pneu. Lorsque les couches en caoutchouc sont laminées sur les deux côtés du film plié, les couches en caoutchouc sont déviées les unes des autresdans leurs positions dans le sens de la largeur de telle sorte que la partie d'extrémité d'une couche en caoutchouc fait saillie à partir de la partie d'extrémité du film, et de telle sorte que la partie d'extrémité de l'autre couche en caoutchouc est disposée sur le côté interne dans la direction dans le sens de la largeur par rapport à la saillie de la partie d'extrémité de la couche en caoutchouc. Dans l'état où le stratifié est ajusté sur le tambour de façonnage de pneu, la partie d'extrémité en saillie d'une couche en caoutchouc recouvre la partie d'extrémité de l'autre couche en caoutchouc. L'adoption du procédé de fabrication de pneu permet de réduire les problèmes dus aux parties d'épissures des couches en caoutchouc.
(JA) 本発明は、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマー組成物からなる円筒状のフィルムを成形し、該フィルムをシート状に折り畳み、その両面にゴム層を積層し、これらフィルムとゴム層との積層体を円筒状に開いてタイヤ成形ドラムに外嵌し、前記フィルムを空気透過防止層とする空気入りタイヤの製造方法において、前記折り畳まれたフィルムの両面にゴム層を積層する際、これらゴム層の幅方向の位置を互いにずらし、一方のゴム層の端部を前記フィルムの端部から突き出すように配置し、他方のゴム層の端部を一方のゴム層の端部の突き出した端部よりも幅方向内側に配置し、前記積層体をタイヤ成形ドラムに外嵌した状態において一方のゴム層の突き出した端部が他方のゴム層の端部を覆うようにした空気入りタイヤの製造方法である。 上記空気入りタイヤの製造方法を採用することにより、ゴム層のスプライス部分に起因する故障を低減することができる。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)