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1. (WO2008101739) METHOD AND MOULD FOR PRODUCING AN EMBOSSED COMPONENT
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2008/101739    International Application No.:    PCT/EP2008/001620
Publication Date: 28.08.2008 International Filing Date: 20.02.2008
IPC:
B29C 51/10 (2006.01), B29C 51/26 (2006.01), B29C 51/42 (2006.01), B29C 45/14 (2006.01)
Applicants: FAURECIA INNENRAUM SYSTEME GMBH [DE/DE]; Faureciastrasse 1, 76767 Hagenbach (DE) (For All Designated States Except US).
VASILJ, Ante [DE/DE]; (DE) (For US Only).
WENDLAND, Stefan [DE/DE]; (DE) (For US Only).
HAUEL, Uwe [DE/DE]; (DE) (For US Only).
SPERLING, Artur [DE/DE]; (DE) (For US Only).
GEHRING, Andreas [DE/DE]; (DE) (For US Only).
BEAU, Godefroy [FR/FR]; (FR) (For US Only).
TALLEUY, Eric [FR/FR]; (FR) (For US Only).
SCHMIDT, Martin [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Inventors: VASILJ, Ante; (DE).
WENDLAND, Stefan; (DE).
HAUEL, Uwe; (DE).
SPERLING, Artur; (DE).
GEHRING, Andreas; (DE).
BEAU, Godefroy; (FR).
TALLEUY, Eric; (FR).
SCHMIDT, Martin; (DE)
Agent: PFENNING, MEINIG & PARTNER GBR; Joachimstaler Str. 12, 10719 Berlin (DE)
Priority Data:
10 2007 009 384.7 20.02.2007 DE
Title (DE) VERFAHREN SOWIE WERKZEUG ZUR HERSTELLUNG EINES GENARBTEN BAUTEILS
(EN) METHOD AND MOULD FOR PRODUCING AN EMBOSSED COMPONENT
(FR) PROCÉDÉ ET MOULE POUR PRODUIRE UN ÉLÉMENT GRAINÉ
Abstract: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hinterspritzen oder Hinterspritzprägen einer Folie, insbesondere einer Schaumfolie. Das erfindungsgemäße Verfahren enthält die Schritte: a) Aufheizen der Folie auf Umform- und Narbtemperatur; b) Platzieren der Folie zwischen einer ersten und einer zweiten Werkzeughälfte eines geöffneten Werkzeuges, wobei die zweite Werkzeughälfte zumindest in einem Teilbereich ihrer Oberfläche eine Narbung aufweist; c) Abkühlen der Folie in ihrem der Narbung abgewandten, rückseitigen Bereich, so dass in der Folie ein von der Rückseite zur Vorderseite verlaufender Temperaturgradient erzeugt wird, wobei die Folie an ihrer Vorderseite auf Narbtemperatur bleibt; d) Vorformen der Folie zur besseren Anpassung der Folie an die Werkzeuggeometrie; e) Ansaugen der Folie an die Oberfläche der zweiten Werkzeughälfte durch AnIegen von Unterdruck im Bereich zwischen Oberfläche der zweiten Werkzeughälfte und Folie; f) Einspritzen oder Hinterspritzprägen einer Spritzgießmasse im Bereich zwischen Oberfläche der ersten Werkzeughälfte und Folie. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht z.B. eine Schaumfolie zu hinterspritzen und mit einer Narbung zu versehen, wobei ein Kollabieren der Schaumfolie zumindest reduziert ist.
(EN)The invention relates to a method for the back-moulding or the back injection moulding of a film, in particular a foam film. The method according to the invention comprises the following steps: a) the film is heated to the forming and embossing temperature; b) the film is placed between a first and a second mould half of an opened mould, the second mould half having an embossing pattern at least on part of the surface; c) the region of the film facing away from the embossing pattern is cooled, producing a temperature gradient in the film from the rear side to the front side, the front side of said film remaining at the embossing temperature; d) the film is pre-formed so that said film adapts better to the mould geometry; e) the film is pressed by suction onto the surface of the second mould half by applying a negative pressure in the region between the surface of the second mould half and the film; f) the region between the surface of the first mould half and the film is injected or back injection moulded with an injection moulding mass. The method according to the invention permits the back moulding and embossing of a foam film, whilst at least reducing the collapse of the foam film.
(FR)L'invention concerne un procédé permettant de surmouler ou d'estamper par surmoulage un film, notamment un film alvéolaire. Ledit procédé comprend les étapes suivantes: a) chauffer le film concerné pour le porter à température de déformation ou de grainage; b) placer le film entre une première et une seconde moitié de moule d'un moule ouvert, la seconde moitié de moule présentant un grainage au moins dans une zone partielle de sa surface; c) refroidir le film dans sa zone arrière opposée au grainage, de sorte à produire dans le film un gradient de température allant de la face arrière à la face avant, le film restant à température de grainage au niveau de sa face avant; d) préformer le film de manière qu'il épouse mieux la géométrie du moule; e) plaquer le film par aspiration contre la surface supérieure de la seconde moitié du moule, par application d'une dépression dans la zone située entre la surface supérieure de la seconde moitié du moule et le film; f) surmouler ou estamper par injection une matière de moulage dans la zone située entre la face supérieure de la première moitié de moule et le film. Ledit procédé permet par ex. de surmouler un film alvéolaire et de le munir d'un grainage, un affaissement du film étant au moins réduite.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)