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1. (WO2008093857) PROCESS FOR PRODUCING THERMOPLASTIC RESIN MOLDING
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2008/093857    International Application No.:    PCT/JP2008/051703
Publication Date: 07.08.2008 International Filing Date: 29.01.2008
IPC:
B29C 45/14 (2006.01)
Applicants: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED [JP/JP]; 27-1, Shinkawa 2-chome, Chuo-ku, Tokyo 1048260 (JP) (For All Designated States Except US).
Sumika Plastech Co., Ltd. [JP/JP]; 27-1, Shinkawa 2-chome, Chuo-ku, Tokyo 1048260 (JP) (For All Designated States Except US).
HANADA, Satoshi [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: HANADA, Satoshi; (JP)
Agent: NAKAYAMA, Tohru; c/o Sumitomo Chemical Intellectual Property Service, Limited 5-33, Kitahama 4-chome Chuo-ku, Osaka-shi Osaka 5418550 (JP)
Priority Data:
2007-018994 30.01.2007 JP
Title (EN) PROCESS FOR PRODUCING THERMOPLASTIC RESIN MOLDING
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN MOULAGE DE RÉSINE THERMOPLASTIQUE
(JA) 熱可塑性樹脂成形品の製造方法
Abstract: front page image
(EN)A process for producing a thermoplastic resin molding having a thermoplastic resin foam base material and, joined thereto by fusion bonding, a functional member. A thermoplastic resin in molten form is fed into a cavity for forming of a functional member, and thereafter, prior to the occurrence of shrinkage brought about by solidification of the resin, the force pressing a foam base material is decreased so as to uniformize the shrinkage at the surface of the functional member. Thus, the occurrence of any sink on the surface of the molding can be prevented.
(FR)L'invention concerne un procédé de production d'un moulage de résine thermoplastique ayant un matériau de base en mousse, et associé à celui-ci par liaison par fusion, un élément fonctionnel. Selon ce procédé, une résine thermoplastique sous forme fondue est amenée dans une cavité de façon à former un élément fonctionnel, puis, avant l'apparition d'un retrait provoqué par la solidification de la résine, la force exercée sur un matériau de base en mousse est réduite de manière à uniformiser le retrait au niveau de la surface de l'élément fonctionnel. Il est ainsi possible d'éviter l'apparition d'un puits quelconque sur la surface du moulage.
(JA)熱可塑性樹脂発泡基材と該発泡基材に融着接合された機能性部材とを有する熱可塑性樹脂成形品の製造方法が提供される。機能性部材を形成するためのキャビティに溶融状熱可塑性樹脂を供給した後、該樹脂の固化に伴う収縮が生じる前に発泡基材を加圧する力を減少させて機能性部材表面の収縮を均等化させることにより、成形体表面におけるヒケの発生を防止する。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)