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1. (WO2007085699) METHOD AND DEVICE IN A DRYER SECTION OF A FIBRE-WEB MACHINE, SUCH AS A PAPER OR BOARD MACHINE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2007/085699    International Application No.:    PCT/FI2007/050039
Publication Date: 02.08.2007 International Filing Date: 25.01.2007
Chapter 2 Demand Filed:    21.11.2007    
IPC:
D21F 5/04 (2006.01)
Applicants: METSO PAPER, INC. [FI/FI]; Fabianinkatu 9 A, FI-00130 Helsinki (FI) (For All Designated States Except US).
KOMULAINEN, Antti [FI/FI]; (FI) (For US Only).
JUPPI, Kari [FI/FI]; (FI) (For US Only).
KEKKO, Pasi [FI/FI]; (FI) (For US Only).
LUMMILA, Markku [FI/FI]; (FI) (For US Only)
Inventors: KOMULAINEN, Antti; (FI).
JUPPI, Kari; (FI).
KEKKO, Pasi; (FI).
LUMMILA, Markku; (FI)
Agent: FORSSÉN & SALOMAA OY; Lautatarhankatu 8 B, FI-00580 Helsinki (FI)
Priority Data:
20065060 30.01.2006 FI
Title (EN) METHOD AND DEVICE IN A DRYER SECTION OF A FIBRE-WEB MACHINE, SUCH AS A PAPER OR BOARD MACHINE
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DESTINÉS À LA SECTION DE SÉCHAGE D'UNE MACHINE DE FABRICATION DE BANDES CONTINUES DE MATIÈRES FIBREUSES, TELLE QU'UNE MACHINE À PAPIER OU À CARTON
Abstract: front page image
(EN)A method in a dryer section of a fibre-web machine, in which dryer section at least one drying group employs single-wire draw in which a paper web (W) that is being dried runs on support of a drying wire (F) such that the drying wire (F) presses the web (W) on a drying cylinder (10) against heated cylinder surfaces, and the web (W) remains at the side of the outside curve of reversing cylinders (11) situated between drying cylinders (10, 12), and in which drying group a pocket space (T) is formed between two adjacent drying cylinders (10) and a reversing cylinder (11) situated between them, and the drying wire (F). In the method, a negative pressure is produced in at least one pocket space (T) of the drying group by means of a negative pressure component (20) placed in the pocket space (T) to create a pressure difference over the drying wire (F) and the web (W) for attaching the web (W) to the drying wire (F) such that the cross- direction shrinkage of the web (W) is controllable. In the method, the web (W) is passed from the drying cylinder (10) to the reversing cylinder (11) and from the reversing cylinder (11) to the next drying cylinder (12) as a short transfer, that in the method the tension of the drying wire (F) is maintained at a level of at least 3 kN/m to help to control the cross-direction shrinkage of the web (W), and that in the method the pocket space (T) is sealed by means of sealing members (25, 26) arranged in connection with the negative pressure component (20) and placed towards the surface of the adjacent drying cylinders (10, 12) to maintain the negative pressure in the pocket space (T). The invention also relates to a device in a dryer section of a fibre-web machine, in which dryer section a negative pressure component (20) is placed in at least one pocket space (T) of a drying group applying single-wire draw to produce a negative pressure effect in the pocket space such that a pressure difference is effective over the drying wire (F) and the web (W), and the drying cylinders (10, 12) and the reversing cylinder (1) of the drying group are placed with respect to one another in such a way that the transfer of the web (W) from the drying cylinder (10) to the reversing cylinder (11) and from the reversing cylinder (11) to the next drying cylinder (12) is short, and for confining an area of the negative pressure effect, seals (25, 26) of the negative pressure.
(FR)L'invention concerne un procédé relatif à la section de séchage d'une machine de fabrication de bandes continues de matières fibreuses. Dans cette section de séchage, au moins un groupe de séchage utilise une tension de toile unique. Dans cette section, une bande de papier (W) séchée repose sur une toile de séchage (F) de façon que cette dernière appuie la bande (W) contre un cylindre sécheur (10), contre les surfaces chauffées du cylindre, la bande (W) restant sur l'extérieur de la courbe de cylindres inverseurs (11) situés entre les cylindres sécheurs (10, 12). Dans le groupe de séchage, une poche (T) est formée entre deux cylindres sécheurs (10) adjacents et un cylindre inverseur (11) situé entre lesdits cylindres, et la toile de séchage (F). Dans le procédé de l'invention, une pression négative est produite dans au moins une poche (T) du groupe de séchage à l'aide d'un élément d'application de pression négative (20) placé dans ladite poche (T), pour créer une différence de pression entre la toile de séchage (F) et la bande (W) permettant de fixer la bande (W) à la toile de séchage (F) de façon que le rétrécissement de la bande (W) dans le sens travers puisse être contrôlé. Dans ce procédé, la bande (W) passe du cylindre sécheur (10) au cylindre inverseur (11), puis du cylindre inverseur (11) au cylindre sécheur (12) suivant rapidement. Dans ce procédé, la tension de la toile de séchage (F) est maintenue à un niveau d'au moins 3 kN/m pour faciliter le rétrécissement de la bande (W) dans le sens travers. Dans ce procédé, la poche (T) est rendue étanche grâce à des éléments d'étanchéité (25, 26) disposés par rapport à l'élément d'application de pression négative (20) et placés en direction de la surface des cylindres sécheurs (10, 12) adjacents afin de maintenir la pression négative dans la poche (T). L'invention concerne également un dispositif destiné à la section de séchage d'une machine de fabrication de bandes continues de matières fibreuses. Dans cette section de séchage, un élément d'application de pression négative (20) est placé dans au moins une poche (T) d'un groupe de séchage dans lequel est utilisée une tension de toile unique, pour produire une pression négative dans la poche, de sorte qu'une différence de pression est effective sur la toile de séchage (F) et la bande (W). Par ailleurs, les cylindres sécheurs (10, 12) et le cylindre inverseur (11) du groupe de séchage sont disposés de façon que le temps de transfert de la bande (W) entre le cylindre sécheur (10) et le cylindre inverseur (11), d'une part, et le cylindre inverseur (11) et le cylindre sécheur (12) suivant, d'autre part, soit court. De plus, pour confiner une zone de pression négative, des joints d'étanchéité (25, 26) de l'élément d'application de pression négative sont placés de manière à être orientés contre la surface des cylindres sécheurs (10, 12). Par ailleurs, la tension de la toile de séchage (F) est d'au moins 3 kN/m.
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: Finnish (FI)