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1. (WO2007073797) METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS COMPOSITE STRUCTURE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2007/073797    International Application No.:    PCT/EP2006/010589
Publication Date: 05.07.2007 International Filing Date: 06.11.2006
IPC:
B29C 45/14 (2006.01)
Applicants: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT [DE/DE]; Petuelring 130, 80809 München (DE) (For All Designated States Except US).
PESCHEL, Lothar [DE/DE]; (DE) (For US Only).
EFFNER, Torben [DE/DE]; (DE) (For US Only).
POPP, Thomas [DE/DE]; (DE) (For US Only).
BAUER, Stefan [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Inventors: PESCHEL, Lothar; (DE).
EFFNER, Torben; (DE).
POPP, Thomas; (DE).
BAUER, Stefan; (DE)
Common
Representative:
BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT; Patentabteilung AJ-3, 80788 München (DE)
Priority Data:
10 2005 060 147.2 16.12.2005 DE
Title (DE) VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER FASERVERBUNDSTRUKTUR
(EN) METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS COMPOSITE STRUCTURE
(FR) PROCEDE POUR PRODUIRE UNE STRUCTURE COMPOSITE RENFORCEE PAR FIBRES
Abstract: front page image
(DE)Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundstruktur, inbesondere eines Kraftfahrzeug-Karosserieteils, bei dem ein Faserlagenzuschnitt (4) in ein Umform-Spritzgießwerkzeug eingelegt und beim Schließen des Werkzeugs verformt wird und anschließend die Werkzeugkavität (3) mit der Spritzgießmasse befüllt und die Faserverbundstruktur nach dem Aushärten der Spritzgießmasse entformt wird, wird erfindungsgemäß auf technologisch einfache Weise eine rationelle, maßgenaue Serienfertigung ohne Beschnittabfall dadurch ermöglicht, dass die Fasereinlage derart zugeschnitten wird, dass nach dem Schließen des Werkzeugs ein randseitiger Spalt (6) zwischen der Fasereinlage und der Werkzeugkavität freigehalten bleibt, welcher beim nachfolgenden Spritzgießvorgang durch die Spritzgießmasse ausgefüllt wird, und dass die Fasereinlage vor dem Schließen des Werkzeug durch mindestens einen voreilenden, in der Werkzeugschließlage zurückgefahrenen Schieber (8) in der Werkzeugkavität lagefixiert wird.
(EN)The invention relates to a method for producing a fibrous composite structure, in particular a motor vehicle body part, wherein a fibre layer section (4) is applied to a deforming injection moulding tool and is deformed when the tool is closed, and subsequently the tool cavity (3) is filled with the injection moulding compound and the fibrous composite structure is removed from the mould after the injection moulding compound is hardened. The aim of the invention is to produce a method which enables rational, accurately sized mass production without waste and which is technologically simple, enabling the fibre insert to be cut in such a manner that after the tool is closed, a edge-sided gap (6) remains free between the fibre insert and the tool cavity, which is filled with the injection moulding compound prior to the subsequent injection moulding step, and that the fibre insert is fixed in position in the tool cavity by at least one advancing disk (8), which is returned to the tool closed position before the tool is closed.
(FR)La présente invention concerne un procédé pour produire une structure composite renforcée par fibres, en particulier une pièce de carrosserie de véhicule automobile, dans lequel une découpe de couche de fibres (4) est appliquée dans un outil de moulage par injection à déformation, et déformée lors de la fermeture de l'outil, puis la cavité (3) de l'outil est remplie avec une masse de moulage par injection, et la structure composite renforcée par fibres est démoulée après durcissement de la masse de moulage par injection. L'invention rend possible la fabrication en série rationnelle et avec des mesures précises, avec des moyens technologiques simples, grâce au fait que la couche de fibres est découpée de sorte que, après fermeture de l'outil, un espace (6) reste libre au niveau du bord entre la couche de fibres et la cavité de l'outil, ledit espace étant rempli par la masse de moule par injection au cours du processus de moulage par injection consécutif, et grâce au fait que la couche de fibres, avant fermeture de l'outil, est maintenue en position dans la cavité de l'outil, par au moins un élément de poussée en avant (8) qui est retiré dans la position de fermeture de l'outil.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)