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1. (WO2007009440) METHOD FOR PRODUCTION OF A THREE-DIMENSIONAL CURVED FIBRE COMPOSITE MATERIAL STRUCTURAL COMPONENT
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Pub. No.: WO/2007/009440 International Application No.: PCT/DE2006/001229
Publication Date: 25.01.2007 International Filing Date: 15.07.2006
IPC:
B29C 70/54 (2006.01) ,B29B 11/16 (2006.01) ,B29C 70/30 (2006.01) ,B29D 99/00 (2010.01) ,B29L 31/08 (2006.01) ,B29L 31/30 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70
Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04
comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28
Shaping operations therefor
54
Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
B
PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
11
Making preforms
14
characterised by structure or composition
16
comprising fillers or reinforcements
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70
Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04
comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28
Shaping operations therefor
30
Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
D
PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
99
Subject matter not provided for in other groups of this subclass
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
L
INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C59
31
Other particular articles
08
Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
L
INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C59
31
Other particular articles
30
Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Applicants:
EUROCOPTER DEUTSCHLAND GMBH [DE/DE]; Industriestr. 4 86609 Donauwörth, DE (AllExceptUS)
WEIMER, Christian [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventors:
WEIMER, Christian; DE
Priority Data:
10 2005 033 498.919.07.2005DE
10 2006 031 491.306.07.2006DE
Title (DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES DREIDIMENSIONAL GEKRÜMMTEN FASERVERBUNDWERKSTOFF-STRUKTURBAUTEILS
(EN) METHOD FOR PRODUCTION OF A THREE-DIMENSIONAL CURVED FIBRE COMPOSITE MATERIAL STRUCTURAL COMPONENT
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UN COMPOSANT STRUCTURE CONSTITUE D'UN MATERIAU RENFORCE PAR DES FIBRES ET PLIE DE MANIERE TRIDIMENSIONNELLE
Abstract:
(DE) Der wesentliche Aspekt der Erfindung liegt darin, durch Verändern der Nähreihenfolge, d.h. gezieltes Vernähen von Basisfasergelegen, die an die aufzunehmenden Kräfte durch die einzelnen Bereiche des Faserverbundstrukturwerkstoffbauteils angepasst sind, in flächiger Weise, zunächst einen vorkonfektionierten Fasergelegestreifen mit Fasergelegeanteilsbereichen unterschiedlicher Ausrichtung, einschließlich unidirektionaler Faserstreifen und beispielsweise Faserausrichtungen in einem Bereich von ±45°bis ±60° herzustellen. Dieser vorkonfektionierte Fasergelegestreifen wird dann dreidimensional entsprechend der gewünschten Kontur des herzustellenden Faserverbundwerkstoff-Strukturbauteils drapiert, so dass ein Teil des vorkonfektionierten Fasergelegestreifens gegenüber einem anderen Bereich des Fasergelegestreifens aus der Arbeitsebene abgewinkelt wird, vorzugsweise einachsig um eine Krümmungsachse gekrümmt wird, die sich vorzugsweise einachsig um eine Krümmungsachse gekrümmt wird, die sich vorzugsweise senkrecht zu den unidirektionalen Fasern und parallel zur Bandebene der unidirektionalen Faser erstreckt. In dieser dreidimensional drapierten Form wird der vorkonfektionierte Fasergelegestreifen auf ein Trägermaterial aufgenäht zum Ausbilden eines stabilisierten ersten Sub-Fasergelege-Vorformlings.
(EN) The invention is characterised by changing the stitching sequence, in other words, the specific planar stitching for base fibre layers, designed to match the forces transmitted by the specific regions of the fibre composite structure material component, to initially give a ready-made fibre layer web with fibre layer sections of different alignment, including mono-directional fibre strips and, for example, fibre alignments in a range of ?45° to ?60°. Said ready-made fibre layer webs are then laid in three-dimensions following the required shape of the fibre composite material component for production such that a part of the ready-made fibre layer web is bent out of the working plane in relation to an other region of the fibre layer web, preferably curved on a single axis about an axis of curvature, preferably perpendicular to the mono-directional fibres and parallel to the strip plane of the mono-directional fibres. In said three-dimensional laid form the ready-made fibre layer webs are sewn to a support material to form a stabilised sub-fibre layer blank.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'un composant structuré constitué d'un matériau renforcé par des fibres et plié de manière tridimensionnelle. Ce composant présente une section transversale profilée prédéterminée, sollicitée en flexion, comprenant au moins une partie âme, et au moins une partie bride qui est adjacente à ladite partie âme et qui comporte des fibres. Le procédé selon l'invention comprend les étapes consistant à se munir d'une grille de fibres de base plate pouvant être drapée dans au moins un plan; à disposer une bande de grille de fibres unidirectionnelle, avec par exemple des orientations de +/- 45° à +/- 60°, comportant des fibres sur une zone partielle de la grille de fibres, cette zone partielle se trouvant dans la/les partie(s) bride du composant à fabriquer; à fixer la bande de grille de fibres sur la grille de fibres de base, par l'intermédiaire d'un processus de couture à l'aide d'au moins un premier joint de fixation, pour former un ruban de grille de fibres plat préfabriqué qui comprend une partie ruban de bride comportant la bande de grille de fibres unidirectionnelle ainsi qu'une partie ruban d'âme séparée de la bande de grille de fibres unidirectionnelle; à placer le ruban de grille de fibres plat préfabriqué dans un plan de travail; à draper le ruban de grille de fibres préfabriqué, en fonction du contour à conférer au composant à produire, la partie ruban de bride du ruban de grille de fibres étant courbée hors du plan de travail par rapport à la partie ruban d'âme et pliée uniquement de manière monoaxiale selon au moins un axe de pliage qui s'étend perpendiculairement aux fibres, et parallèlement au plan de la bande de grille de fibres unidirectionnelle, et la partie ruban d'âme du ruban de grille de fibres étant drapée sensiblement uniquement dans le plan de travail, ce qui déforme l'agencement des fibres, et à coudre le ruban de grille de fibres préfabriqué sur un matériau de support drapé dans au moins un plan, à l'aide d'un deuxième joint de fixation qui est appliqué au niveau d'une zone de transition entre la partie ruban de bride et la partie ruban d'âme, uniquement dans la partie ruban d'âme, de façon à produire une première sous-ébauche de grille de fibres stabilisée et pliée de manière tridimensionnelle, adaptée audit composant à fabriquer.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
African Regional Intellectual Property Organization (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)
Also published as:
KR1020080042824EP1904289JP2009502545RU02404058US20080295755CN101232992
IN80/MUMNP/2008