Search International and National Patent Collections
Some content of this application is unavailable at the moment.
If this situation persists, please contact us atFeedback&Contact
1. (WO2007004683) PROCESS FOR PRODUCTION OF NON-ALKALINE GLASS AND NON-ALKALINE GLASS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau

Pub. No.: WO/2007/004683 International Application No.: PCT/JP2006/313431
Publication Date: 11.01.2007 International Filing Date: 05.07.2006
IPC:
C03B 5/225 (2006.01) ,C03C 3/091 (2006.01)
C CHEMISTRY; METALLURGY
03
GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
B
MANUFACTURE OR SHAPING OF GLASS, OR OF MINERAL OR SLAG WOOL; SUPPLEMENTARY PROCESSES IN THE MANUFACTURE OR SHAPING OF GLASS, OR OF MINERAL OR SLAG WOOL
5
Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
16
Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
225
Refining
C CHEMISTRY; METALLURGY
03
GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
C
CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
3
Glass compositions
04
containing silica
076
with 40% to 90% silica by weight
089
containing boron
091
containing aluminium
Applicants:
旭硝子株式会社 ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED [JP/JP]; 〒1008405 東京都千代田区有楽町一丁目12番1号 Tokyo 12-1, Yurakucho 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008405, JP (AllExceptUS)
西沢 学 NISHIZAWA, Manabu [JP/JP]; JP (UsOnly)
加瀬 準一郎 KASE, Junichiro [JP/JP]; JP (UsOnly)
齊藤 健太 SAITO, Kenta [JP/JP]; JP (UsOnly)
前田 敬 MAEDA, Kei [JP/JP]; JP (UsOnly)
松本 修治 MATSUMOTO, Syuji [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventors:
西沢 学 NISHIZAWA, Manabu; JP
加瀬 準一郎 KASE, Junichiro; JP
齊藤 健太 SAITO, Kenta; JP
前田 敬 MAEDA, Kei; JP
松本 修治 MATSUMOTO, Syuji; JP
Agent:
泉名 謙治 SENMYO, Kenji; 〒1010042 東京都千代田区神田東松下町38番地 鳥本鋼業ビル Tokyo Torimoto Kogyo Bldg. 38, Kanda-Higashimatsushitacho Chiyoda-ku, Tokyo 101004, JP
Priority Data:
2005-19752806.07.2005JP
Title (EN) PROCESS FOR PRODUCTION OF NON-ALKALINE GLASS AND NON-ALKALINE GLASS
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN VERRE NON ALCALIN ET VERRE NON ALCALIN
(JA) 無アルカリガラスの製造方法および無アルカリガラス板
Abstract:
(EN) The invention provides a process for the production of non-alkaline glass which is effectively depressed in foaming; and non-alkaline glass produced by the process which little contains bubbles and is favorably usable as the glass substrate for flat panel displays. A process for the production of non-alkaline glass which comprises the step of melting a glass raw material which is substantially free from alkali metal oxides and has a parent composition described below and the treatment step of subjecting the molten glass in contact with a platinum member to vacuum defoaming, stirring, or transfer, wherein a raw material comprising 100 wt% of the parent composition and 0.01 to 2.0 wt% of SnO2 is prepared and melted under heating to 1500 to 1650ºC; the bubbles contained in the molten glass together with oxygen bubbles generated by the reduction of the SnO2 into SnO are made to float on the surface of the molten glass; and in the above treatment step, the oxygen bubbles generated on the interface between the molten glass and the platinum member are absorbed by the oxidation of the SnO into SnO2 with the molten glass kept at 1300 to 1500ºC: Composition in terms of weight percentage SiO2: 58.4 to 66.0%, Al2O3: 15.3 to 22.0%, B2O3: 5.0 to 12.0%, MgO: 0 to 6.5%, CaO: 0 to 7.0%, SrO: 4 to 12.5%, BaO: 0 to 2.0%, and (MgO + CaO + SrO + BaO): 9.0 to 18.0%.
(FR) La présente invention concerne un procédé de production de verre non alcalin dont le moussage est efficacement réduit et un verre non alcalin produit par le procédé, ledit verre non alcalin contenant peu de bulles et étant avantageusement utilisable en tant que substrat de verre pour affichages à panneaux plats. Ledit procédé de production de verre non alcalin comprend une étape de fusion d'une matière première vitreuse qui est pratiquement dépourvue d'oxydes de métaux alcalins et dont la composition mère est décrite ci-dessous et une étape de traitement pendant laquelle le verre fondu est mis au contact d'un élément en platine pour démoussage sous vide, agitation ou transfert. La matière brute de la présente invention, comprenant 100 % en poids de la composition mère et de 0,01 à 2,0 % en poids de SnO2, est préparée et fondue par chauffage entre 1500 et 1650 ºC. Les bulles contenues dans le verre fondu et les bulles d'oxygène générées par la réduction de SnO2 en SnO sont laissées flotter à la surface du verre fondu et, lors de l'étape de traitement ci-dessus, les bulles d'oxygène générées à l'interface entre le verre fondu et l'élément en platine sont absorbées par l'oxydation du SnO en SnO2, le verre fondu étant maintenu entre 1300 et 1500 ºC. La composition en termes de pourcentage en poids est la suivante : SiO2 : 58,4 à 66,0 %, Al2O3 : 15,3 à 22,0 %, B2O3 : 5,0 à 12,0 %, MgO : 0 à 6,5 %, CaO : 0 à 7,0 %, SrO : 4 à 12,5 %, BaO : 0 à 2,0 % et (MgO + CaO + SrO + BaO) : 9,0 à 18,0 %.
(JA)  泡を効果的に抑制する無アルカリガラスの製造方法、および該方法で製造された泡の少ないフラットパネルディスプレイ用ガラス基板に適した無アルカリガラスを提供する。  アルカリ金属酸化物を実質的に含有せず、以下の組成を母組成とするガラス原料を溶解し、溶融されたガラスを、白金部材と接触される条件下で、減圧脱泡、攪拌、または移送を行う処理工程を含む無アルカリガラスの製造方法であって、質量百分率表示で、該母組成の総量100%に対し、SnOを0.01~2.0%含むように原料を調製し、該原料を1500~1650°Cで加熱溶解した後、溶融ガラスに含まれる泡を溶融ガラス中の該SnOのSnOへの還元反応により発生する酸素泡とともに溶融ガラス表面に浮上させた後、前記処理工程において、該溶融ガラスが1300~1500°Cにある状態で、該溶融ガラスと該白金部材との界面に発生する酸素泡を、該SnOのSnOへの酸化反応により吸収させる無アルカリガラスの製造方法。  質量百分率表示による組成:   SiO:58.4~66.0%、Al:15.3~22.0%、B:5.0~12.0%、  MgO:0~6.5%、CaO:0~7.0%、SrO:4~12.5%、BaO:0~2.0%、  (MgO+CaO+SrO+BaO):9.0~18.0%
front page image
Designated States: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
African Regional Intellectual Property Organization (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)
Also published as:
KR1020080022575EP1911725JP2007039324US20080127679CN101213148