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1. (WO2007004303) METHOD AND INSTRUMENT FOR MEASURING FLAW HEIGHT IN ULTRASONIC TESTING
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2007/004303    International Application No.:    PCT/JP2005/012497
Publication Date: 11.01.2007 International Filing Date: 06.07.2005
IPC:
G01N 29/04 (2006.01)
Applicants: CENTRAL RESEARCH INSTITUTE OF ELECTRIC POWER INDUSTRY [JP/JP]; 6-1, Otemachi 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008126 (JP) (For All Designated States Except US).
FUKUTOMI, Hiroyuki [JP/JP]; (JP) (For US Only).
LIN, Shan [CN/JP]; (JP) (For US Only).
OGATA, Takashi [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: FUKUTOMI, Hiroyuki; (JP).
LIN, Shan; (JP).
OGATA, Takashi; (JP)
Agent: MURASE, Kazumi; KOHNO TORANOMON BUILDING 2F 8-5, Toranomon 1-chome Minato-ku, Tokyo 105-0001 (JP)
Priority Data:
Title (EN) METHOD AND INSTRUMENT FOR MEASURING FLAW HEIGHT IN ULTRASONIC TESTING
(FR) PROCEDE ET INSTRUMENT DE MESURE DE LA HAUTEUR D’UN DEFAUT PAR ESSAI AUX ULTRASONS
(JA) 超音波探傷試験における傷高さ測定法並びに装置
Abstract: front page image
(EN)Measurement of the flaw height of a thick stainless steel welded portion difficult to apply the TOFD method is performed conveniently and precisely in a short time by a tip-echo technique while suppressing variations with inspectors. An ultrasonic wave (21) is emitted from a transmission probe (1) to a flaw (24) in an object under inspection (20) from an oblique direction and a diffracted wave is generated at the end (25) of the flaw (24). A diffracted wave (22) propagating directly above the flaw (24) and a diffracted wave (23) propagating above the flaw after reflecting from the rear surface (27) are received by a receiving probe (2) above the flaw (24). The height position from the rear surface (27) at the end of the flaw (24) is measured from the difference between the propagation times.
(FR)L’invention concerne un procédé de mesure de la hauteur d’un défaut dans un élément épais en acier inoxydable soudé pour lequel l’application de la technique TOFD s’avère difficile. Le procédé est mis en œuvre facilement, précisément et rapidement à l’aide d’une technique d’écho en pointe et permet de supprimer les écarts éventuels entre examinateurs. Selon l’invention, une onde ultrasonore (21) est émise par une sonde émettrice (1) vers un défaut (24) dans un objet sous examen (20) dans une direction oblique, et une onde diffractée est produite à l’extrémité (25) du défaut (24). Une onde diffractée (22) se propageant directement au-dessus du défaut (24) et une onde diffractée (23) se propageant sous le défaut après avoir été réfléchie par une surface arrière (27) sont reçues par une sonde réceptrice (2) au-dessus du défaut (24). La hauteur de l’extrémité du défaut (24) par rapport à la surface arrière (27) est déduite de la différence entre les temps de propagation des ondes diffractées.
(JA) TOFD法の適用が困難な厚肉のステンレス鋼溶接部の傷高さ測定を、端部エコー法より簡便かつ精度良く短い検査時間で行えるようにする。しかも、検査員によるばらつきを少なくできる。 被検査物20中の傷24に対し斜め方向から送信用探触子1によって超音波21を入射して傷24の端部25において回折波を発生させると共に、傷24の上方へ直接伝播する回折波22と、一度裏面27で反射した後に傷の上方に伝播する回折波23とを傷24の上方の受信用探触子2で受信し、それらの伝播時間差から傷24の端部の裏面27からの高さ位置を測定するものである。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)