(DE) Ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Schaltung dienen zum Ermitteln von Oberflächenfehlern, wie bspw. Risse, Ausbrüche u. dgl., an einer Walze (2) eines Walzwerks (1), insbesondere an Arbeitswalzen (2a), die mit Stützwalzen (2b) in Ständerholmen (3) gelagert sind. Die Walzen (2) können auf Fehler in ihrer Betriebslage geprüft werden, indem erzeugte Ultraschall -Transversalwellen (4a) mit einer Frequenz von ca. 0,5 - 2 MHz an einem ersten Walzenende (2c) eingeleitet und am zweiten Walzenende (2d) empfangen werden und wobei während des Messvorgangs ein Ultraschallwellen-Übertrager (5) und ein Ultraschallwellen-Empfänger (6) für die Zeit der Prüfung fest auf die Walzenoberfläche (2e) angepresst werden.
(EN) The invention relates to a method, device and a circuit for detecting surface defects such as cracks, fractures and the like on a roller (2) for a rolling mill (1), in particular on the working rollers (2a) which are mounted with support roller (2b) on a vertical stand (3). The rollers (2) are verified for detecting defects in the operation position thereof, transversal ultrasonic waves (4a) whose frequency is approximately equal to 0.5-2 MHz are transmitted to the first end of the roller (2c) and are received on the second end (2d) thereof and during a measuring process an ultrasound transducer (5) and an ultrasound receiver (6) are pressed against the cylinder (2e) surface for a test time.
(FR) L'invention concerne un procédé, un dispositif et un circuit servant à détecter des défauts de surface, tels que fissures, creux et analogues, sur un cylindre (2) de laminoir (1), en particulier sur des cylindres de travail (2a) qui sont montés, avec des cylindres d'appui (2b) sur des montants (3). L'invention est caractérisée en ce que les cylindres (2) sont contrôlés, pour la détection des défauts, en leur position de fonctionnement, en ce que des ondes ultrasonores transversales (4a) d'une fréquence d'environ 0,5 2 MHz sont envoyées sur une première extrémité du cylindre (2c) et sont reçues sur une seconde extrémité du cylindre (2d), et en ce que, pendant le processus de mesure, un translateur d'ondes ultrasonores (5) et un récepteur d'ondes ultrasonores (6) sont appliqués avec pression, fermement sur la surface du cylindre (2e), pendant la durée de l'essai.