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1. (WO2004009261) DYNAMIC THICKNESS CORRECTION
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2004/009261    International Application No.:    PCT/EP2003/007468
Publication Date: 29.01.2004 International Filing Date: 10.07.2003
Chapter 2 Demand Filed:    17.02.2004    
IPC:
B21B 15/00 (2006.01), B21B 37/18 (2006.01), B21B 38/04 (2006.01)
Applicants: ALUMINIUM NORF GMBH [DE/DE]; Koblenzer Str. 120, 41468 Neuss (DE) (For All Designated States Except US).
PAMPEL, Michael [DE/DE]; (DE) (For US Only).
PAMPEL, Günter [DE/DE]; (DE) (For US Only).
JEUDE, Manfred [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Inventors: PAMPEL, Michael; (DE).
PAMPEL, Günter; (DE).
JEUDE, Manfred; (DE)
Agent: COHAUSZ & FLORACK; Bleichstrasse 14, 40211 Düsseldorf (DE)
Priority Data:
102 33 118.9 20.07.2002 DE
Title (DE) DYNAMISCHE DICKENKORREKTUR
(EN) DYNAMIC THICKNESS CORRECTION
(FR) CORRECTION DYNAMIQUE D'EPAISSEUR
Abstract: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Korrektur der Dicke eines metallischen Bandes (1) beim Walzen mit einem Walzgerüst (2) mit Stellelementen zur Regelung der Dicke des metallischen Bandes und mindestens einer Aufwickelhaspel (4). Die Aufgabe ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Korrektur der Dicke eines metallischen Bandes beim Walzen mit einem Walzgerüst zur Verfügung zu stellen, welches bzw. welche die Herstellung von gewalzten Bändern mit einer verringerten Dickentoleranz gewährleistet wird verfahrensmässig dadurch gelöst, dass aus mindestens einer Bandlängenmessung und der Messung der zugehörigen Drehung der Aufwickelhaspel eine mittlere Banddicke eines Bandabschnitts ermittelt wird und die Stellelemente des Walzgerüstes zumindest abhängig von der mittleren Banddicke des Bandabschnitts gesteuert werden. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren kann die Steuerung der Stellelemente nahezu unabhängig von den Umgebungsbedingungen des Walzgerüstes durchgeführt werden, sodass die Dickentoleranzen des gewalzten Bandes effektiv reduziert werden können.
(EN)The invention relates to a method and device for correcting the thickness of a metallic strip (1) during rolling with a roll stand (2) equipped with setting elements for regulating the thickness of the metallic strip and with at least one coiler (4). The aim of the invention is to provide a method and device for correcting the thickness of a metallic strip during rolling with a roll stand, which ensures the production of rolled strips with a reduced thickness tolerance. To this end, the invention provides that an average strip thickness of a strip section is determined from at least one strip length measurement and from the measurement of the associated rotation of the coiler, and the setting elements of the roll stand are controlled at least according to the average strip thickness of the strip section. The inventive method enables the setting elements to be controlled virtually independent of the surrounding conditions of the roll stand thereby enabling the thickness tolerances of the rolled strip to be effectively reduced.
(FR)L'invention concerne un procédé et un dispositif permettant de corriger l'épaisseur d'une bande (1) métallique lors du laminage avec une cage de laminoir (2) comportant des éléments d'ajustement pour régler l'épaisseur de la bande métallique et au moins une bobineuse (4). L'invention vise à mettre au point un procédé et un dispositif permettant de corriger l'épaisseur d'une bande métallique lors du laminage avec une cage de laminoir et de garantir la production de bandes laminées avec une tolérance d'épaisseur réduite. A cet effet, il est prévu de déterminer sur la base d'au moins une mesure de longueur de bande et la mesure de la rotation associée de la bobineuse, une épaisseur de bande moyenne d'une section de bande et de réguler les éléments d'ajustement de la cage de laminoir au moins en fonction de la largeur de bande moyenne. Le procédé selon l'invention permet d'assurer la commande des éléments d'ajustement, approximativement indépendamment des conditions environnantes de la cage de laminoir, de sorte à pouvoir réduire efficacement les tolérances d'épaisseur de la bande laminée.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SK, SL, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IT, LU, MC, NL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)