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1. (WO2002031838) PRODUCTION OF COMPOSITE INSULATORS BY INJECTING DIFFERENT SCREENS ONTO AN INSULATOR SHANK
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2002/031838    International Application No.:    PCT/EP2001/011810
Publication Date: 18.04.2002 International Filing Date: 12.10.2001
Chapter 2 Demand Filed:    10.05.2002    
IPC:
B29C 45/14 (2006.01), H01B 19/00 (2006.01)
Applicants: LAPP INSULATOR GMBH [DE/DE]; Bahnhofstrasse 5, 95632 Wunsiedel (DE) (For All Designated States Except US).
MAINARDIS, Rene [DE/DE]; (DE) (For US Only).
BRAUNE, Michael [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Inventors: MAINARDIS, Rene; (DE).
BRAUNE, Michael; (DE)
Agent: UPPENA, Franz; Patente, Marken & Lizenzen, 53839 Troisdorf (DE)
Priority Data:
100 50 879.0 13.10.2000 DE
100 62 870.2 16.12.2000 DE
Title (DE) HERSTELLUNG VON VERBUNDISOLATOREN DURCH ANSPRITZEN VON EINZELSCHIRMEN AN EINEN STRUNK
(EN) PRODUCTION OF COMPOSITE INSULATORS BY INJECTING DIFFERENT SCREENS ONTO AN INSULATOR SHANK
(FR) PRODUCTION D'ISOLATEURS COMPOSITES PAR MOULAGE PAR INJECTION DE DIFFERENTS ECRANS SUR UN FUT
Abstract: front page image
(DE)Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Herstellung von Verbundisolatoren, die aus einem Strunk in Form eines Stabes oder Rohres bestehen, der mit einem Mantel überzogen ist und der voneinander beabstandete, tellerförmige Schirme aufweist, wobei Mantel und Schirme aus einem elastomeren Werkstoff mit hohen Isolationseigenschaften bestehen, so zu ermöglichen, dass die Anzahl, der Abstand sowie Form und Grösse der Schirme von Isolator zu Isolator oder an einem Isolator selbst veränderbar sind. Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass nach einer Einrichtung zum Überziehen des Strunks (1) mit dem Mantel mindestens eine Spritzgussform (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) zum Anspritzen eines Schirmes (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) eine Schirmform, angeordnet ist, die zum Anspritzen eines Schirmes dem Strunk zustellbar und zum Ausformen des Schirmes zu öffnen ist, dass eine Vorschubeinrichtung vorgesehen ist zum Vorschieben (16) des Strunks (1) oder der Schirmform und dass nach jedem Verschieben (17) des Strunks (1) oder der Schirmform der Schirmform die Position auf dem Strunk gegenüberliegt, auf der das Anspritzen eines Schirmes vorgesehen ist.
(EN)The invention relates to the production of composite insulators consisting of a shank in the form of a bar or a tube, which is provided with a covering and which comprises plate-like screens which are distanced from each other. The covering and the screens are made of an elastomer material with high insulating qualities. As a result, the number, distance, form and size of the screens can vary from insulator to insulator. According to the invention, at least one injection mould (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) for injecting a screen (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) is arranged downstream from a device which is used to provide the shank (1) with a covering. The injection mould can be advanced in order to inject a screen upon the shank and opened in order to unmould said screen. An advancing device is also provided in order to displace (16) the shank (1) or the screen mould. Each time the shank (1) or the screen mould is displaced, the position of the latter with respect to the shank enables a subsequent screen to be injected.
(FR)L'objectif de la présente invention est de créer un procédé pour produire des isolateurs composites constitués d'un fût, se présentant sous la forme d'une tige ou d'un tube, revêtu d'une gaine et comprenant des écrans espacés en forme de disque, la gaine et les écrans étant composés d'un matériau élastomère à haut pouvoir isolant, ce procédé étant tel que l'on puisse modifier le nombre, l'écartement, ainsi que la forme et la taille des écrans d'un isolateur à l'autre ou sur un même isolateur. A cet effet, au moins un moule d'injection (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b), utilisé pour mouler par injection un écran (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22), est disposé en aval d'une installation servant à revêtir le fût (1) avec la gaine. On peut approcher ce moule d'écran du fût pour mouler par injection un écran, puis l'ouvrir pour démouler ledit écran. Par ailleurs, un dispositif d'avance est utilisé pour faire avancer (16) le fût (1) ou le moule d'écran. Après chaque déplacement (17) du fût (1) ou du moule d'écran, ce dernier est positionné sur le fût de façon à mouler par injection l'écran suivant.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)