WIPO logo
Mobile | Deutsch | Español | Français | 日本語 | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

Search International and National Patent Collections
World Intellectual Property Organization
Search
 
Browse
 
Translate
 
Options
 
News
 
Login
 
Help
 
Machine translation
1. (WO2002029269) WELDED COLLAR BEARING, METHOD FOR PRODUCING WELDED COLLAR BEARINGS AND A DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2002/029269    International Application No.:    PCT/DE2001/003762
Publication Date: 11.04.2002 International Filing Date: 01.10.2001
Chapter 2 Demand Filed:    02.03.2002    
IPC:
F16C 9/02 (2006.01), F16C 17/10 (2006.01), F16C 33/14 (2006.01), F16C 35/02 (2006.01)
Applicants: FEDERAL-MOGUL WIESBADEN GMBH & CO. KG [DE/DE]; Stielstrasse 11, 65201 Wiesbaden (DE) (For All Designated States Except US).
KLIER, Hans-Jürgen [DE/DE]; (DE) (For US Only).
KIRCHHOF, Klaus [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Inventors: KLIER, Hans-Jürgen; (DE).
KIRCHHOF, Klaus; (DE)
Priority Data:
100 48 256.2 29.09.2000 DE
Title (DE) GESCHWEISSTES BUNDLAGER, VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GESCHWEISSTEN BUNDLAGERN UND VORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
(EN) WELDED COLLAR BEARING, METHOD FOR PRODUCING WELDED COLLAR BEARINGS AND A DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD
(FR) PALIER A EMBASE SOUDE, SON PROCEDE DE PRODUCTION ET DISPOSITIF POUR L'EXECUTION DE CE PROCEDE
Abstract: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Bundlager (1) mit einer Lagerschale (2) und mindestens einer Anlaufscheibe (3), wobei die mindestens eine Anlaufscheibe (3) auf einer äußeren Umfangsmantelfläche (12) der Lagerschale (2) befestigt ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für derartige Bundlager (1) und eine Spannvorrichtung (18) zur Durchführung des Herstellungsverfahrens. Es soll ein Bundlager (1) bereitgestellt werden, bei dem die Lagerschale (2) mit der mindestens einen Anlaufscheibe (3) bleibend verbunden ist. Des Weiteren soll ein Verfahren vorgestellt werden, mit dem ein derartiges Bundlager (1) möglichst kostengünstig hergestellt werden kann und insbesondere eine Nachbearbeitung aufgrund einer geneigten, nicht senkrechten Anlaufscheibe (3) entfällt. Eine Spannvorrichtung (18) zur Durchführung des Verfahrens ist ebenfalls Bestandteil der vorliegenden Erfindung. Zielführend ist ein Verfahren, bei dem in einer Fügestelle (10), die zwischen einer äußeren Umfangsmantelfläche (12) der Lagerschale (2) und einem inneren Umfangsmantelflächensegment (13) der Anlaufscheibe (3) angeordnet ist, die mindestens eine Anlaufscheibe (3) an der Lagerschale (2) bleibend angeschweißt wird, wobei die mindestens eine Anlaufscheibe (3) über ihren gesamten Umfang unter einem Winkel $g(a) ± $m(e) zwischen der mindestens einen Anlaufscheibe (3) und der äusseren Umfangsmantelfläche (12) der Lagerschale (2) vorgehalten wird, wobei $g(a) dem Sollwinkel zwischen der mindestens einen Anlaufscheibe (3) und der äusseren Umfangsmantelfläche (12) der Lagerschale (2) entspricht und $m(e) der Vorhaltewinkel ist, der derart gewählt wird, dass er nach dem Schweissvorgang und Aufhebung der Vorhaltung infolge Abkühlung kompensiert wird.
(EN)The invention relates to a collar bearing (1) comprising a bearing bush (2) and at least one stop plate (3), whereby said stop plate(s) (3) is/are fixed on an external peripheral surface (12) of the bearing bush (2). The invention also relates to a production method for collar bearings (1) of this type and to a clamping device (18) for carrying out said production method. The aim of the invention is to provide a collar bearing (1), in which the bearing bush (2) is permanently connected to the stop plate(s) (3). A further aim is to provide a method, which can be used to produce a collar bearing (1) of this type as cost-effectively as possible and which obviates the need for remachining as a result of an inclined, non-perpendicular stop plate (3). The invention also relates to a clamping device (18) for carrying out said method. The invention relates in particular to a method, according to which the stop plate(s) (3) is/are welded permanently to the bearing bush (2) at a joint point (10), lying between an external peripheral surface (12) of the bearing bush (2) and an internal peripheral surface segment (13) of the stop plate (3), whereby the stop plate(s) (3) is/are held at an angle $g(a) ± $m(e) over its/their whole periphery between the stop plate (3) and the external peripheral surface (12) of the bearing bush (2), $g(a) corresponding to the desired angle between the stop plate(s) (3) and the external peripheral surface (12) of the bearing bush (2) and $m(e) representing the correction angle, which is chosen in such a way that the cooling process following the welding process and the release of the holding mechanism is compensated.
(FR)L'invention concerne un palier à embase (1) pourvu d'une coquille de coussinet (2) et d'au moins une rondelle de butée (3) fixée sur une surface d'enveloppe périphérique externe (12) de la coquille de coussinet (2). L'invention concerne également un procédé pour la production d'un tel palier à embase (1) et un dispositif de serrage (18) pour l'exécution de ce procédé de production. L'invention vise à fournir un palier à embase (1) dans lequel la coquille de coussinet (2) est raccordée de manière permanente à la rondelle de butée (3). L'invention vise à présenter un procédé permettant de produire un tel palier à embase (1) le plus économiquement possible et rendant notamment inutile un réusinage dû à une rondelle de butée oblique et non verticale (3). L'invention concerne en outre un dispositif de serrage (18) pour l'exécution du procédé. L'invention concerne particulièrement un procédé selon lequel la rondelle de butée (3) est soudée de manière permanente à la coquille de coussinet (2) à un emplacement d'assemblage (10) situé entre une surface d'enveloppe périphérique externe (12) de la coquille de coussinet (2) et un segment de surface d'enveloppe périphérique interne (13) de la rondelle de butée (3). La rondelle de butée (3) est inclinée sur toute sa périphérie d'un angle $g(a) ± $m(e) entre la rondelle de butée (3) et la surface d'enveloppe périphérique externe (12) de la coquille de coussinet (2), $g(a) correspondant à l'angle nominal entre la rondelle de butée (3) et la surface d'enveloppe périphérique externe (12) de la coquille de coussinet (2) et $m(e) étant l'angle d'inclinaison sélectionné de façon à être compensé après le soudage et la suppression de l'inclinaison en raison du refroidissement.
Designated States: BR, CN, CZ, JP, KR, PL, SK, TR, US, ZA.
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)