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1. WO2002004368 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ROTATIONALLY SYMMETRICAL QUARTZ GLASS CRUCIBLES

Publication Number WO/2002/004368
Publication Date 17.01.2002
International Application No. PCT/EP2001/007858
International Filing Date 09.07.2001
IPC
C03B 19/09 2006.1
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE OR SHAPING OF GLASS, OR OF MINERAL OR SLAG WOOL; SUPPLEMENTARY PROCESSES IN THE MANUFACTURE OR SHAPING OF GLASS, OR OF MINERAL OR SLAG WOOL
19Other methods of shaping glass
09by fusing powdered glass in a shaping mould
CPC
C03B 19/095
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
19Other methods of shaping glass
09by fusing powdered glass in a shaping mould
095by centrifuging, e.g. arc discharge in rotating mould
C03B 20/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
20Processes specially adapted for the production of quartz or fused silica articles ; , not otherwise provided for
Applicants
  • HERAEUS QUARZGLAS GMBH & CO. KG [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • SHIN-ETSU QUARTZ PRODUCTS CO., LTD. [JP]/[JP] (JP, KR, SG)
  • LEIST, Johann [DE]/[DE] (UsOnly)
  • GÖBEL, Rolf [DE]/[DE] (UsOnly)
  • FRITZ, Helmut [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventors
  • LEIST, Johann
  • GÖBEL, Rolf
  • FRITZ, Helmut
Agents
  • KÜHN, Hans-Christian
Priority Data
100 33 632.911.07.2000DE
Publication Language German (de)
Filing Language German (DE)
Designated States
Title
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG ROTATIONSSYMMETRISCHER QUARZGLASTIEGEL
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ROTATIONALLY SYMMETRICAL QUARTZ GLASS CRUCIBLES
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE CREUSETS EN VERRE DE QUARTZ A SYMETRIE DE REVOLUTION
Abstract
(DE) Bei einer Vorrichtung (5) zur Herstellung eines Quarzglastiegels (2) wird durch zumindest zwei am Umfang des Quarzglastiegels (2) gleich verteilte Elektrodenanordnungen (7, 8), die einen ersten und einen weiteren Lichtbogen erzeugen, jeweils ein Abschnitt (14, 15) einer Wandung (13) des hierbei rotierenden Quarzglastiegels (2) erhitzt. Durch den Einsatz mehrerer Elektrodenanordnungen (7, 8) kann die Abkühlphase der Abschnitte (14, 15) bis zum Erreichen der nachfolgenden Erhitzungszone (11, 12) verkürzt und dadurch eine unerwünscht hohe Temperaturdifferenz der Wandung (13) verhindert werden. Zugleich kann die erforderliche Wärmeleistung jeder einzelnen Elektrodenanordnung (7, 8) verringert werden, so dass Verdampfungserscheinungen und die dabei auftretende Blasenbildung verringert werden. Neben den damit erreichbaren erhöhten Qualitätsanforderungen wird zugleich auch die Dauer des Herstellungsverfahrens verkürzt.
(EN) The invention relates to a device (5) for producing a quartz glass crucible (2). At least two electrode arrangements (7, 8) which are evenly distributed on the periphery of the quartz glass crucible (2) and which produce a first arc and an additional arc each heat a section (14, 15) of a wall (13) of the quartz glass crucible (2), which rotates during this process. The use of multiple electrode arrangements (7, 8) enables the period in which the sections (14, 15) cool off before reaching the next heating area (11, 12) to be shortened, which in turn prevents an undesirable considerable temperature difference in the wall (13). At the same time, the necessary heat output for each individual electrode arrangement (7, 8) can be reduced, which reduces evaporation phenomena and the bubble formation that is associated with this. This not only improves quality but also shortens the production process.
(FR) L'invention concerne un dispositif (5) pour fabriquer un creuset en verre de quartz (2), selon lequel au moins deux dispositifs d'électrodes (7, 8) disposés de façon similaire à la périphérie du creuset en verre de quartz (2) produisent un premier arc électrique et un autre arc électrique, chauffant ainsi chaque fois une partie (14, 15) d'une paroi (13) du creuset en verre de quartz (2) en rotation. L'utilisation de plusieurs dispositifs d'électrodes (7, 8) raccourcit la phase de refroidissement des parties (14, 15) avant qu'elles n'atteignent la zone de chauffage (11, 12) suivante, une grande différence de température de la paroi (13), qui n'est pas souhaitable, étant ainsi évitée. Le besoin en puissance calorifique de chaque dispositif d'électrodes (7, 8) peut ainsi être limité, diminuant de ce fait les phénomènes d'évaporation, donc la formation de bulles. Non seulement on répond ainsi à des critères de qualité plus élevés, mais on réduit également la durée du procédé de fabrication.
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