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1. (WO2001087515) HIGH-SPEED FORMING OF CONTAINER SHELLS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2001/087515    International Application No.:    PCT/US2001/016081
Publication Date: 22.11.2001 International Filing Date: 17.05.2001
Chapter 2 Demand Filed:    11.12.2001    
IPC:
B21D 51/44 (2006.01)
Applicants: PRECISION MACHINING SERVICES, INC. [US/US]; 3318 Successful Way Dayton, OH 43207 (US) (For All Designated States Except US).
STEWART, Harry, D. [US/US]; (US) (For US Only)
Inventors: STEWART, Harry, D.; (US)
Agent: MESCHER, Richard, M.; Porter, Wright, Morris & Arthur, 41 South High Street, Columbus, OH 43215 (US)
Priority Data:
09/572,267 17.05.2000 US
Title (EN) HIGH-SPEED FORMING OF CONTAINER SHELLS
(FR) FABRICATION A VITESSE ELEVEE D'ENVELOPPES DE CONTENANTS DE BOISSONS
Abstract: front page image
(EN)Container shells (10) are formed by blanking a disc from a flat sheet, gripping a peripheral portion of the disc between annular end surfaces of a blank punch (28) and a draw pad (36), and supporting a central portion of the disc on a panel punch (40). The disc is engaged with a nose portion (66) of a punch die (32) near the peripheral edge of the panel punch and gripped between annular end surfaces of a knockout (30) and a crown ring (38) near the peripheral portion. The blank punch and the draw pad are axially moved to wipe the peripheral portion over an outer surface (98) of the crown ring to form a peripheral lip (20) of the shell. The punch die and the panel punch are axially moved to form the disc over an inner surface (94) of the crown ring to form a chuck wall (16) with an excess length of material. The panel punch is axially moved toward the punch die to roll the excess length of material along the nose portion and into a recess (64) of the punch die to form a countersink (14) and a central panel (12) of the shell without substantially changing a thickness of the material.
(FR)Selon l'invention, on forme des enveloppes de contenants (10) selon un procédé consistant à découper à la presse un disque à partir d'une feuille plate, à saisir une partie périphérique du disque entre les surfaces d'extrémités annulaires d'un poinçon de découpage (28) et d'un coussinet d'emboutissage (36) et à soutenir une partie centrale du disque sur un poinçon de panneau (40). Le disque vient en contact avec une partie avant (66) d'une matrice de poinçonnage (32), à proximité du bord périphérique du poinçon de panneau et est saisi entre les surfaces d'extrémités annulaires d'un dispositif d'éjection (30) et d'une bague couronne (38) à proximité de la partie périphérique. Le poinçon de découpage et le coussinet d'emboutissage sont déplacés de façon axiale en vue d'essuyer la partie périphérique sur une surface extérieure (98) de la bague couronne, de manière à former une lèvre périphérique (20) de l'enveloppe. La matrice de poinçonnage et le poinçon de panneau sont déplacés de façon axiale, en vue de former le disque sur une surface intérieure (94) de la bague couronne, de manière à former une paroi d'appui (16) au moyen d'une longueur excédentaire de matériau. Le poinçon de panneau est déplacé de façon axiale en direction de la matrice de poinçonnage en vue de rouler la longueur excédentaire de matériau le long de la partie avant et dans un évidement (64) de la matrice de poinçonnage, de manière à former une fraisure (14) et un panneau central (12) de l'enveloppe, sans apporter de changements au niveau de l'épaisseur du matériau.
Designated States: DE, GB, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)