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1. (WO2001028746) METHOD FOR PRODUCING POLYMER ROTORS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2001/028746    International Application No.:    PCT/SE2000/001998
Publication Date: 26.04.2001 International Filing Date: 16.10.2000
Chapter 2 Demand Filed:    03.05.2001    
IPC:
B01F 5/06 (2006.01), B29C 31/04 (2006.01), B29C 33/00 (2006.01), B29C 33/10 (2006.01), B29C 39/10 (2006.01), B29C 39/24 (2006.01), B29C 70/72 (2006.01)
Applicants: SVENSKA ROTOR MASKINER AB [SE/SE]; Box 15085, S-104 65 Stockholm (SE) (For All Designated States Except US).
SUNDSTRÖM, Mats [SE/SE]; (SE) (For US Only).
TIMUSKA, Karlis [SE/SE]; (SE) (For US Only)
Inventors: SUNDSTRÖM, Mats; (SE).
TIMUSKA, Karlis; (SE)
Agent: WIEDEMANN, Bernd; Svenska Rotor Maskiner AB, Box 15085, S-104 65 Stockholm (SE)
Priority Data:
9903772-3 18.10.1999 SE
Title (EN) METHOD FOR PRODUCING POLYMER ROTORS
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION DE ROTORS POLYMERES
Abstract: front page image
(EN)The invention relates to a method of manufacturing a rotor (12) for a helical screw machine that includes a metal shaft (2) and helical lobes (9) mutually separated by intermediate grooves (13), comprising the steps of providing the shaft (2) with a blind axially extending passageway (10); connecting the passageway (10) with the barrel surface of the shaft (2) by means of at least one channel (11) extending outwardly from the shaft; inserting the rotor shaft (2) in a mould (1) that includes two mutually spaced end-walls (4, 5) which have respective rotor shaft receiving openings (6 and 7), said openings (4, 5) embracing the rotor shaft (2, 19) at least in a generally sealing fashion; heating the mould (1) and the shaft (2) to the curing temperature of the polymer; delivering polymer-forming materials to the mould (1); maintaining the barrel wall (3) of the mould (1) at said curing temperature until the polymer has cured; and removing the rotor from the mould (1). The method is characterised by the further steps of disposing the outwardly extending channel (11) on the shaft (2) such that said channel will be located generally in the middle of the mould (1) when the shaft (2) is inserted therein; and pressing the polymer into the axially extending passageway (10) at an overpressure of at least 1 bar.
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication d'un rotor (12) de machine à vis hélicoïdale, comprenant un arbre métallique (2) et des lobes hélicoïdaux (9) séparés les uns des autres par des gorges intermédiaires (13). Ce procédé comporte les étapes suivantes consistant: à pratiquer dans l'arbre (2) un passage axial sans issue (10), à relier ce passage (10) à la surface cylindrique de l'arbre (2) au moyen d'au moins une conduite (11) s'étendant vers l'extérieur à partir de l'arbre, à insérer l'arbre du rotor (2) dans un moule (1) comprenant deux parois d'extrémités, lesquelles sont séparées l'une de l'autre (4, 5), comportent des ouvertures de réception (6 et 7) de l'arbre du rotor, et font le tour de l'arbre (2, 19) au moins d'une manière scellante; à chauffer le moule (1) et l'arbre (2) pour les porter à la température de durcissement du polymère, à introduire, dans le moule (1), les matériaux de formation du polymère, à maintenir la paroi cylindrique (3) du moule (1) à la température de durcissement jusqu'à durcissement du polymère, et à enlever le rotor du moule (1). Ce procédé est caractérisé par les étapes ultérieures consistant à disposer, dans l'arbre (2), la conduite s'étendant vers l'extérieur (11) de façon que cette conduite se situe généralement dans le milieu du moule (1) lors de l'insertion de l'arbre dans le moule, et à comprimer le polymère dans l'intérieur du passage s'étendant axialement (10), à une surpression d'au moins 1 bar.
Designated States: JP, KR, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: Swedish (SV)