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1. (WO2001005549) CONTOUR FORMING OF METALS BY LASER PEENING
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2001/005549    International Application No.:    PCT/US2000/017669
Publication Date: 25.01.2001 International Filing Date: 26.06.2000
Chapter 2 Demand Filed:    02.10.2000    
IPC:
B21D 11/20 (2006.01), B23K 26/18 (2006.01), C21D 1/00 (2006.01), C21D 10/00 (2006.01)
Applicants: THE REGENTS OF THE UNIVERSITY OF CALIFORNIA [US/US]; 1111 Franklin Street, Oakland, CA 94607-5200 (US)
Inventors: HACKEL, Lloyd; (US).
HARRIS, Fritz; (US)
Agent: THOMPSON, Alan, H.; P.O. Box 808, L-703, Livermore, CA 94551 (US)
Priority Data:
60/144,594 19.07.1999 US
Title (EN) CONTOUR FORMING OF METALS BY LASER PEENING
(FR) FAÇONNAGE DE METAUX PAR MARTELAGE LASER
Abstract: front page image
(EN)A method and apparatus are provided for forming shapes and contours in metal sections by generating laser induced compressive stress on the surface of the metal workpiece. The laser process can generate deep compressive stresses to shape even thick components without inducing unwanted tensile stress at the metal surface. The precision of the laser-induced stress enables exact prediction and subsequent contouring of parts. A light beam of 10 to 100 J/pulse is imaged to create an energy fluence of 60 to 200 J/cm2 on an absorptive layer applied over a metal surface. A tamping layer of water is flowed over the absorptive layer. The absorption of laser light causes a plasma to form and consequently creates a shock wave that induces a deep residual compressive stress into the metal. The metal responds to this residual stress by bending.
(FR)L'invention concerne un procédé et un dispositif de façonnage de sections de métal par production d'une contrainte de compression induite par laser sur la surface de la pièce de métal à usiner. Ce procédé au laser permet de produire des contraintes de compression profondes, pour façonner même des composants épais, sans induire de contrainte de traction au niveau de la surface du métal. La précision de la contrainte induite par laser permet de prédire exactement le façonnage des pièces et de réaliser un tel façonnage. On forme une image d'un faisceau lumineux de 10 à 100J par impulsion, afin de créer une fluence énergétique comprise entre 60 et 200 J/cm2, sur une couche d'absorption appliquée sur une surface métallique, une couche tampon d'eau étant versée sur la couche d'absorption. L'absorption de la lumière du laser provoque la formation d'un plasma et crée en conséquence une onde de choc, laquelle induit une contrainte de compression résiduelle profonde dans le métal, le métal répondant à cette contrainte résiduelle en se courbant.
Designated States: AE, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, UZ, VN, YU, ZA, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)