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1. WO2000043563 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COATED METAL STRANDS, ESPECIALLY STEEL STRIPS

Publication Number WO/2000/043563
Publication Date 27.07.2000
International Application No. PCT/EP2000/000060
International Filing Date 07.01.2000
Chapter 2 Demand Filed 21.08.2000
IPC
B22D 11/00 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
C23C 2/00 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
2Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
CPC
B22D 11/008
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
008of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
C23C 2/006
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
2Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
006Pattern or selective deposit without pre-treatment of the material to be coated
Applicants
  • SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT [DE/DE]; Eduard-Schloemann-Strasse 4 D-40237 Düsseldorf, DE (AllExceptUS)
  • PLESCHIUTSCHNIGG, Fritz-Peter [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventors
  • PLESCHIUTSCHNIGG, Fritz-Peter; DE
Agents
  • VALENTIN, Ekkehard; Hemmerich, Müller, Große, Pollmeier, Valentin, Gihske Hammerstrasse 2 D-57072 Siegen, DE
Priority Data
199 02 066.320.01.1999DE
Publication Language German (DE)
Filing Language German (DE)
Designated States
Title
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ERZEUGUNG VON BESCHICHTETEN STRÄNGEN AUS METALL, INSBESONDERE VON BÄNDERN AUS STAHL
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COATED METAL STRANDS, ESPECIALLY STEEL STRIPS
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF POUR PRODUIRE DES JONCS DE METAL MUNIS D'UN REVETEMENT, NOTAMMENT DES FEUILLARDS D'ACIER
Abstract
(DE)
Bei einem Verfahren zur Erzeugung von beschichteten Strängen aus Metall, insbesondere von Bändern (1) aus Stahl, bei dem ein Metallstrang (1.) durch den Boden eines Gefässes (3), gefüllt mit Schmelze (3.3) gleicher oder unterschiedlicher Zusammensetzung wie der Metallstrang (1.1), geführt wird, wobei die Verweilzeit des Metallstranges (1.1) in Abhängigkeit von der Schmelzbadhöhe (3.3.1), der Giessgeschwindigkeit, der Metallstrangdicke und der Vorwärmtemperatur des Metallstranges so gewählt wird, dass die abgelagerte Schmelze auf dem Metallstrang eine gewünschte Dicke von dem Mehrfachen der Ausgangsdicke des Metallstranges annimmt und der Metallstrang (1.) mit ankristallisierter Schicht (3.6) nach Austritt aus dem Schmelzebad (3.3) einen Glättstich (2) erfährt und dass der Glättstich dann vorgenommen wird, wenn die Oberflächentemperatur des ankristallisierten Stranges (3.6) kleiner als die Solidus-Temperatur des Schmelzbades (3.3) ist und damit zumindest die Oberfläche (1.3) der ankristallisierten Schicht (3.6) erstarrt ist, wird eine kontrollierte Dicke der ankristallisierten Schicht erreicht, wenn zwischen dem Schmelzbad (3.4) und dem Beginn der Erstarrung (9.3) auf der Bandoberfläche (1.3) eine Abstreifung (20) der Ankristallisation (3.6) mit einer Dicke (1.2) auf eine kleinere Dicke (21) erfolgt.
(EN)
The invention relates to a method for producing coated metal strands, notably steel strips (1), according to which a metal strand (1.) is guided through the bottom of a vessel (3) filled with a molten bath (3.3) of the same or a different composition as the metal strand (1.1). The dwell time of the metal strand (1.1) is selected in accordance with the bath level (3.3.1), the casting speed, the metal strand thickness and the preheating temperature of the metal strand such that the melt which is deposited on the metal strand has a desired thickness which is a multiple of the initial thickness of the metal strand and that said metal strand (1.), on which a partially crystallized layer (3.6) is formed, undergoes a skin pass (2) after delivery from the molten bath (3.3). The skin pass is carried out when the surface temperature of the partially crystallized strand (3.6) is lower than the solidus temperature of the molten bath (3.3) so that at least the surface (1.3) of the partially crystallized layer (3.6) has solidified. According to the invention a controlled thickness of said partially crystallized layer is obtained if between the molten bath (3.4) and the onset of solidification (9.3) on the strip surface (1.3) the crystallized layer (3.6) having a given thickness (1.2) is stripped (20) to a smaller thickness (21).
(FR)
L'invention concerne un procédé permettant de produire des joncs de métal munis d'un revêtement, notamment des feuillards (1) d'acier. Selon ce procédé, un jonc de métal (1.1) est guidé à travers le fond d'une cuve (3) remplie de matière fondue (3.3) de composition identique ou différente à(de) celle du jonc de métal (1.1). Le temps de séjour du jonc de métal (1.1) est choisi en fonction du niveau du bain de matière fondue (3.3.1), de la vitesse de coulée, de l'épaisseur du jonc de métal et de la température de préchauffage du jonc de métal, de manière que la matière fondue déposée sur le jonc de métal adopte une épaisseur voulue du multiple de l'épaisseur initiale dudit jonc de métal et qu'à sa sortie du bain de matière fondue (3.3), ledit jonc de métal (1.1) muni de la couche (3.6) cristallisée dessus soit soumis à une coulée lisse (2) qui intervient lorsque la température en surface du jonc (3.6) munie de la couche cristallisée dessus, est inférieure à la température dite « Solidus » du bain de matière fondue (3.3). Au moins la surface (1.3) de la couche (3.6) déposée par cristallisation se solidifie. On obtient une épaisseur contrôlée de la couche déposée par cristallisation si entre le bain de matière fondue (3.4) et le début de la solidification (9.3) sur la surface de la bande (1.3) d'une épaisseur (1.2), on procède à une diminution de la couche déposée par cristallisation (3.6), pour parvenir à une épaisseur (21) moindre.
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