Processing

Please wait...

Settings

Settings

1. WO2000043561 - METHOD OF MAKING AN AS-ROLLED MULTI-PURPOSE WEATHERING STEEL PLATE AND PRODUCT THEREFROM

Publication Number WO/2000/043561
Publication Date 27.07.2000
International Application No. PCT/US1999/012300
International Filing Date 03.06.1999
Chapter 2 Demand Filed 13.07.2000
IPC
C21D 8/02 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING, OR OTHER TREATMENTS
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
C22C 38/20 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
18containing chromium
20with copper
C22C 38/28 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
18containing chromium
28with titanium or zirconium
CPC
C21D 8/0226
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
0221characterised by the working steps
0226Hot rolling
C22C 38/20
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
18containing chromium
20with copper
C22C 38/28
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
18containing chromium
28with titanium or zirconium
Applicants
  • BETHLEHEM STEEL CORPORATION [--/US]; 1170 Eighth Avenue Bethlehem, PA 18016-7699, US
  • POHANG IRON & STEEL CO., LTD. [--/KR]; Pohang-shi Kyungbuk 790-785, KR
Inventors
  • SHEN, Yulin; US
  • BODNAR, Richard, L.; US
  • YOO, Jang-Yong; KR
  • CHOO, Wung-Yong; KR
Agents
  • MASTELLER, Harold, I., Jr.; Room 1969 Martin Tower 1170 Eighth Avenue Bethlehem, PA 18016-7699, US
Priority Data
09/233,50820.01.1999US
Publication Language English (EN)
Filing Language English (EN)
Designated States
Title
(EN) METHOD OF MAKING AN AS-ROLLED MULTI-PURPOSE WEATHERING STEEL PLATE AND PRODUCT THEREFROM
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION D'UNE PLAQUE D'ACIER ISSUE DE BRUT DE LAMINAGE, MULTI-USAGE ET RESISTANT AUX INTEMPERIES, ET PRODUIT OBTENU A PARTIR DE CETTE PLAQUE
Abstract
(EN)
A method of making a weathering grade steel plate includes the steps of establishing a minimum yield strength plate thickness target from one of 344MPa (50KSI) up to 10.16cms (4'), 447MPa (65KSI) up to 3.81cms (1.5'), and 481MPa (70KSI) up to 3.17cms (1.25'). A modified weathering grade alloy composition is cast into a slab employing effective levels of manganese, carbon, niobium, vanadium, nitrogen, and titanium. The cast slab is heated and rough rolled to an intermediate gauge plate. The intermediate gauge plate is controlled rolled and subjected to one of air cooling or accelerated cooling depending on the minimum yield strength and thickness target. With the controlled alloy chemistry, rolling and cooling, the final gauge plate exhibits discontinuous yielding and can be used for applications requiring a 481MPa (70KSI) minimum yield strength in plate thicknesses up to 3.17cms (1.25'), a 447MPa (65KSI) minimum yield strength in plate thickness up to 3.81cms (1.50') and a 344MPa (50KSI) minimum yield strength for plates as thick as 10.16cms (4').
(FR)
Cette invention concerne un procédé de production d'une plaque d'acier résistant aux intempéries, lequel consiste à établir un rapport entre la limite élastique minimale et l'épaisseur de la plaque qui est soit de 344 MPa (50 KSI) jusqu'à 10,16 cm (4''), soit de 447 MPa (65 KSI) jusqu'à 3,81 cm (1,5''), soit de 481 MPa (70 KSI) jusqu'à 3,17 cm (1,25''). Une composition modifiée d'alliage pouvant résister aux intempéries est coulée sous forme de brame en utilisant des quantités efficaces de manganèse, de carbone, de niobium, de vanadium, d'azote et de titane. La brame coulée est chauffée puis laminée de façon brute en une plaque d'épaisseur intermédiaire. Cette plaque d'épaisseur intermédiaire est ensuite laminée de manière contrôlée, puis soumise à un refroidissement par air ou à un refroidissement accéléré en fonction de la limite élastique minimale et de l'épaisseur cibles. En régulant la chimie, le laminage et le refroidissement de l'alliage, la plaque d'épaisseur finale possède une élasticité apparente discontinue et peut être utilisée dans des applications nécessitant une limite élastique minimale de 481 MPa (70 KSI) lorsque l'épaisseur de la plaque va jusqu'à 3,17 cm (1,25''), une limite élastique minimale de 447 MPa (65 KSI) lorsque l'épaisseur de la plaque va jusqu'à 3,81 cm (1,5''), et une limite élastique minimale de 344 MPa (50 KSI) lorsque l'épaisseur de la plaque va jusqu'à 10,16 cm (4'').
Latest bibliographic data on file with the International Bureau