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1. (WO2000024560) SHAPING METHOD FOR PRODUCING PLASTIC PARTS AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2000/024560    International Application No.:    PCT/EP1999/008098
Publication Date: 04.05.2000 International Filing Date: 27.10.1999
Chapter 2 Demand Filed:    11.05.2000    
IPC:
B29C 43/36 (2006.01), B29C 45/02 (2006.01)
Applicants: STEMKE, Lothar [DE/DE]; (DE)
Inventors: STEMKE, Lothar; (DE)
Agent: BAUER, Steffen; Albertstrasse 28 D-09661 Hainichen (DE)
Priority Data:
198 49 452.1 28.10.1998 DE
199 26 319.1 09.06.1999 DE
199 49 427.4 13.10.1999 DE
Title (DE) FORMGEBUNGSVERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON KUNSTSTOFFTEILEN UND VORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
(EN) SHAPING METHOD FOR PRODUCING PLASTIC PARTS AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD
(FR) PROCEDE DE MOULAGE POUR LA PRODUCTION DE PIECES EN PLASTIQUE ET DISPOSITIF POUR L'EXECUTION DE CE PROCEDE
Abstract: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft das Gebiet des Urformens von Kunststoffteilen nach Art des Spritzprägens unter Verwendung eines mit der Form kommunizierenden Depotraums zur Zwischenspeicherung der Formmassenschmelze. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Spritzprägeverfahren der genannten Art so zu verbessern, daß Gefügemängel ausgeschlossen werden und der Aufwand für die mechanische Nachbearbeitung der Werkstücke minimiert wird. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die geschmolzene Formmasse vor der Formgebung in einem Formraum (kv) in einen hinsichtlich seines Volumens mit dem Volumen des Formraums (kv) nahezu übereinstimmenden Depotraum (A) eingebracht wird, der als Zylinder ausgebildet und mit dem Formraum in der Weise kommunizierend verbunden ist, der Depotraum (A) übergangslos in den Formraum (kv) mündet, und die Formmasse mittels eines in dem Depotraum (A) axial verschieblichen Kolben aus dem Depotraum in den Formraum befördert wird. Zu Beginn des Spritzprozesses befindet sich der Kolben in einem ersten Totpunkt, in dem der Kolbenboden mit dem Rand des Depotraums (A) und derart mit der Formraumwandung fluchtet, so daß eine geringe Menge Formmassenschmelze direkt in den Formraum gelangt. Sodann gleitet der Kolben in den Zylinder. Hierbei wird der kontinuierlich größer werdende Depotraum (A) nahezu drucklos mit Formmassenschmelze in der Weise ausgefüllt, daß die Formmassenschmelze stets in die plastische Seele befördert wird, bis der Kolben seine zweite Totpunktstellung erreicht. In diesem Zeitpunkt wird die Zufuhr der Formmassenschmelze beendet. Nachfolgend wird der Kolben bis kurz vor erste Totpunktstellung verfahren und so der Formraum (kv) vollständig mit Formmasse ausgefüllt. Zum Schwundausgleich wird während der Haltezeit der Kolben in die erste Totpunktstellung gebracht.
(EN)The invention relates to the primary shaping of plastic parts by injection-compression moulding using a depot cavity that communicates with the mould for intermediate storage of the molten moulding material. The objective of the impression is to improve the injection-compression moulding method in such a way that structural defects can be eliminated and the effort involved in mechanically finishing said workpieces can be reduced. This is achieved by introducing the molten moulding material into the cylindrical depot cavity (A) whose volume almost corresponds to the volume of a moulding cavity (kv) before shaping occurs in said moulding cavity. The depot cavity is joined to the moulding cavity and communicates therewith. The deposit cavity (A) leads to the moulding cavity (kv) without any transition and the moulding material is conveyed by means of a piston that can be displaced axially from the depot cavity and moved into the moulding cavity. At the beginning of the injection-compression moulding process the piston is placed in a first dead center position, whereby said piston is aligned with the edge of the depot cavity (A) and the wall of the moulding cavity in such a way that a small amount of molten moulding material enters the mould directly. The piston subsequently slides into the cylinder. The depot cavity (A) becomes continually larger and is filled in an almost pressure-less way with molten moulding material whereby said molten moulding material is continuously conveyed into the plastic core until the piston is placed in a second dead center position. When this occurs, the infeed of molten moulding material is terminated. Subsequently, the piston is moved to just in front of the first dead center position and the moulding cavity (kv) is fully filled with moulding material. During the holding time the piston is placed in a first dead-center position in order to compensate for loss.
(FR)L'invention concerne le domaine de la transformation primaire de pièces en plastique par moulage par injection-compression, avec utilisation d'une cavité de dépôt communiquant avec le moule pour le stockage intermédiaire de la matière moulable fondue. L'objet de l'invention est d'améliorer le procédé de moulage par injection-compression mentionné de façon à exclure des défauts de structure et à réduire la dépense nécessaire à la finition mécanique des pièces. A cet effet, on introduit la matière moulable fondue, avant le moulage dans une cavité de moulage (kv), dans une cavité de dépôt (A) sous forme de cylindre, ayant un volume correspondant presque au volume de la cavité de moulage (kv) et communiquant avec la cavité de moulage, la cavité de dépôt (A) débouche sans transition dans la cavité de moulage (kv), et on amène la matière moulable de la cavité de dépôt dans la cavité de moulage au moyen d'un piston se déplaçant axialement dans la cavité de dépôt (A). Au début du processus d'injection, le piston se trouve à un premier point mort où le fond du piston est aligné avec le bord de la cavité de dépôt (A) et avec la paroi de la cavité de moulage de telle manière qu'une petite quantité de matière moulable fondue parvient directement dans la cavité de moulage. Le piston glisse alors dans le cylindre. Ce faisant, la cavité de dépôt (A) s'agrandissant de manière continue se remplit de matière moulable fondue presque sans pression de sorte que la matière moulable fondue est amenée de manière continue dans l'âme plastique jusqu'à ce que le piston atteigne sa deuxième position de point mort. On arrête l'amenée de matière moulable fondue à cet instant. On déplace ensuite le piston juste devant sa première position de point mort et on remplit ainsi complètement la cavité de moulage (kv) avec de la matière moulable. Pendant le temps d'arrêt, on amène le piston à la première position de point mort afin de compenser le retrait.
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Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)