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1. (WO1999012218) DRY CELL AND METHOD OF MANUFACTURING OUTER CAN THEREFOR
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1999/012218    International Application No.:    PCT/JP1997/003093
Publication Date: 11.03.1999 International Filing Date: 03.09.1997
IPC:
H01M 2/02 (2006.01), H01M 6/06 (2006.01), H01M 10/04 (2006.01)
Applicants: MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. [JP/JP]; 1006, Oaza Kadoma Kadoma-shi Osaka 571 (JP) (For All Designated States Except US).
DOKYU, Tensaburo [JP/JP]; (JP) (For US Only).
SAKAMOTO, Akio [JP/JP]; (JP) (For US Only).
OGINO, Keiji [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: DOKYU, Tensaburo; (JP).
SAKAMOTO, Akio; (JP).
OGINO, Keiji; (JP)
Agent: ISHIHARA, Masaru; 5th floor, Fujiwara Building 13-2, Kyomachi-bori 1-chome Nishi-ku Osaka-shi Osaka 550 (JP)
Priority Data:
Title (EN) DRY CELL AND METHOD OF MANUFACTURING OUTER CAN THEREFOR
(FR) CELLULE SECHE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN BOITIER EXTERNE POUR CETTE DERNIERE
Abstract: front page image
(EN)A can stock sheet (19) formed of a rectangular-shaped metallic sheet is formed at both end corners of only one side edge (19a) thereof with notches (21a, 21b). An outer can (18) is obtained by bending the can stock sheet (19) in cylindrical configuration, subjecting opposite side edges (19a, 19b) of the sheet to butt processing to form a butt portion (10), and subjecting a peripheral edge of a lower end (19c) to an inner curling caulking processing to form a bottom portion. After charging a stock cell (26) in the outer can (18), a peripheral edge of an upper end (19d) on the outer can (18) is subjected to curling caulking processing to be bent inward, so that a curled butt portion (20) where the notch (21a) and an upper end of the other (19a) of the side edges butt at each other is formed in a direction (S) different from a diametrical direction (R) of the outer can (18). Accordingly, it is possible to manufacture with good productivity a dry cell having a construction where no dent develops due to buckling at the time of curling caulking processing of the outer can (18).
(FR)Dans cette invention, on utilise une feuille de base pour boîtier (19) qui consiste en une feuille métallique de forme rectangulaire dont un bord latéral (19a) seulement comporte des encoches (21a, 21b) au niveau de ses deux coins. Un boîtier externe (18) est obtenu en pliant la feuille de base (19) selon une configuration cylindrique, en soumettant les bords latéraux et opposés (19a, 19b) de la feuille à un traitement d'abuttement de manière à former une partie butée (10), et en soumettant le bord périphérique de l'extrémité inférieure (19c) à un traitement d'enroulage et de matage de manière à former une partie fond. Après avoir installé un élément principal (26) dans le boîtier externe (18), le bord périphérique de l'extrémité supérieure (19d) du boîtier (18) est soumis à un traitement d'enroulage et de matage de manière à le replier vers l'intérieur. On forme ainsi, dans une direction (S) différente de la direction diamétrale (R) du boîtier (18), une partie butée enroulée (20) à l'endroit où l'encoche (21a) et l'extrémité supérieure de l'autre bord latéral (19a) viennent en butée l'une contre l'autre. Cette invention permet de fabriquer selon un bon rendement une cellule sèche dont la structure ne présente aucune indentation grâce à l'écrasement qui se produit lors du traitement d'enroulage et de matage du boîtier externe (18).
Designated States: BR, CN, JP, PL, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)