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1. (WO1999010425) CROSS-LINKING OF POLYMERS AND FOAMS THEREOF
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1999/010425    International Application No.:    PCT/US1998/017575
Publication Date: 04.03.1999 International Filing Date: 26.08.1998
Chapter 2 Demand Filed:    02.03.1999    
IPC:
C08J 3/22 (2006.01), C08K 5/00 (2006.01), C08K 5/43 (2006.01), C08L 23/08 (2006.01), C08L 23/16 (2006.01)
Applicants: THE DOW CHEMICAL COMPANY [US/US]; 2030 Dow Center Midland, MI 48674 (US) (AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BE, BF, BG, BJ, BR, BY, CA, CF, CG, CH, CI, CM, CN, CU, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GA, GB, GE, GH, GM, GN, GR, GW, HR, HU, ID, IE, IL, IS, IT, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MC, MD, MG, MK, ML, MN, MR, MW, MX, NE, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, SN, SZ, TD, TG, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN, YU, ZW only).
CHAUDHARY, Bharat, I. [IN/US]; (US) (For US Only).
HO, Thoi, H. [US/US]; (US) (For US Only).
KARANDE, Seema, V. [US/US]; (US) (For US Only).
KAO, Che-I [US/US]; (US) (For US Only).
TERBRUEGGEN, Robert, H. [US/US]; (US) (For US Only).
BABB, David, A. [US/US]; (US) (For US Only).
CUMMINS, Clark, H. [US/US]; (US) (For US Only).
MULLINS, Michael, J. [US/US]; (US) (For US Only).
SILVIS, H., Craig [US/US]; (US) (For US Only)
Inventors: CHAUDHARY, Bharat, I.; (US).
HO, Thoi, H.; (US).
KARANDE, Seema, V.; (US).
KAO, Che-I; (US).
TERBRUEGGEN, Robert, H.; (US).
BABB, David, A.; (US).
CUMMINS, Clark, H.; (US).
MULLINS, Michael, J.; (US).
SILVIS, H., Craig; (US)
Agent: CAVENDER, Carol, J.; Patent Dept., B-1211 2301 Brazosport Boulevard Freeport, TX 77541 (US)
Priority Data:
60/057,688 27.08.1997 US
60/057,679 27.08.1997 US
Title (EN) CROSS-LINKING OF POLYMERS AND FOAMS THEREOF
(FR) RETICULATION DE POLYMERES ET MOUSSES CORRESPONDANTES
Abstract: front page image
(EN)The invention includes a process comprising (a) forming a polymeric admixture including at least one polyolefin which has been prepared using a single site catalyst and at least a cross-linking amount of at least one poly(sulfonyl azide) cross-linking agent; (b) shaping the resulting admixture; and (c) heating the resulting shaped admixture to a temperature at least the decomposition temperature of the cross-linking agent. The steps take place in any sequence and optionally include substeps. The single site catalyst is preferably a constrained geometry or metallocene catalyst, but optionally another transition metal catalyst which is not a traditional Ziegler Natta Ti/MgC1¿2? catalyst such as a vanadium catalyst. At least one polyolefin is preferably a polyethylene homopolymer; an ethylene copolymer also having at least one alpha olefin comonomer selected from monomers of from 3 to 20 carbon atoms; an elastomeric polymer; an ethylene/alpha olefin/diene terpolymer or interpolymer; a substantially linear ethylene polymer or a combination thereof. At least one polyolefin preferably has a molecular weight distribution less than about 3.5; more preferably all of the polyolefins have that MWD. The polymeric admixture is preferably a blend comprising at least about 5 weight percent of at least one polyolefin made using a single site catalyst and at least one other polymer which differs from the polyolefin by having a different density, a different molecular weight, a different catalyst used in polymerization, a different chemical composition or combination thereof. The invention futher includes all compositions obtainable by the process of the invention as well as all articles formed from these compositions. The articles are preferably thermoformed, compression molded, injection molded, extruded, cast, blow molded, blown, profile extruded, spun, foamed or molded of any composition of the invention. The invention includes a use of any composition of the invention in any process of thermoforming, injection molding, extrusion, casting, blow molding, spinning, blowing, profile extrusion, foaming, compression molding or a combination thereof.
(FR)L'invention se rapporte à un procédé consistant à (a) former un mélange polymère contenant une polyoléfine qui a été préparée au moyen d'un catalyseur monosite et au moins une quantité suffisante pour assurer la réticulation d'au moins un agent de réticulation à base de poly (sulfonylazide); (b) à façonner le mélange résultant; et (c) à chauffer le mélange façonné résultant à une température égale au minimum à la température de décomposition de l'agent de réticulation. Ces étapes se déroulent suivant une séquence quelconque et elles comportent de préférence des sous-étapes. Le catalyseur monosite est de préférence un catalyseur métallocène ou un catalyseur à géométrie contrainte, mais éventuellement un autre catalyseur de métal de transition qui n'est pas un catalyseur Ziegler-Natta classique à base de Ti/MgCl¿2? tel qu'un catalyseur au vanadium. Une polyoléfine au moins est de préférence un homopolymère de polyéthylène; un copolymère d'éthylène ayant également au moins un comonomère d'alpha-oléfine sélectionné parmi des monomères possédant 3 à 20 atomes de carbone; un polymère élastomère; un interpolymère ou terpolymère éthylène/alpha-oléfine/diène; un polymère d'éthylène sensiblement linéaire ou une combinaison de ces composés. Une polyoléfine au moins possède de préférence une répartition de poids moléculaire inférieure à 3,5 environ; idéalement toutes les polyoléfines possèdent cette distribution de poids moléculaire. Le mélange polymère est de préférence un mélange comportant au moins 5 % environ d'au moins une polyoléfine fabriquée au moyen d'un catalyseur monosite et d'au moins un autre polymère qui diffère de la polyoléfine en ce qu'il possède une densité différente, un poids moléculaire différent, un catalyseur différent de polymérisation, une composition chimique différente ou une combinaison de ces possibilités. L'invention se rapporte en outre à toutes les compositions fabriquées selon ce procédé ainsi qu'à tous les articles formés à partir de ces compositions. Ces articles sont de préférence thermoformés, moulés par compression, moulés par injection, extrudés, coulés, moulés par soufflage, soufflés, extrudés par filière à profilé, centrifugés, expansés ou moulés à partir de toute composition de l'invention. L'invention se rapporte également à l'utilisation de toute composition décrite ci-dessus dans un processus de thermoformage, de moulage par injection, d'extrusion, de moulage, de moulage par soufflage, de centrifugation, de soufflage, d'extrusion par filière à profilé, d'expansion, de moulage par compression ou par une combinaison de ces processus.
Designated States: AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SZ, UG, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)