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1. (WO1998053126) POLYESTER FIBER AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME
Latest bibliographic data on file with the International Bureau

Pub. No.: WO/1998/053126 International Application No.: PCT/JP1998/002215
Publication Date: 26.11.1998 International Filing Date: 20.05.1998
Chapter 2 Demand Filed: 09.12.1998
IPC:
D01F 6/62 (2006.01)
D TEXTILES; PAPER
01
NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES; SPINNING
F
CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES, OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
6
Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
58
from homopolycondensation products
62
from polyesters
Applicants:
TORAY INDUSTRIES, INC. [JP/JP]; 2-1, Nihonbashi Muromachi 2-chome Chuo-ku Tokyo 103-8666, JP (AllExceptUS)
TAGUCHI, Setsuo [JP/JP]; JP (UsOnly)
OTA, Ryuji [JP/JP]; JP (UsOnly)
SHIMOYAMA, Satoru [JP/JP]; JP (UsOnly)
FUJIMOTO, Masumi [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventors:
TAGUCHI, Setsuo; JP
OTA, Ryuji; JP
SHIMOYAMA, Satoru; JP
FUJIMOTO, Masumi; JP
Priority Data:
9/12974020.05.1997JP
Title (EN) POLYESTER FIBER AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME
(FR) FIBRE DE POLYESTER ET SON PROCEDE DE PREPARATION
Abstract:
(EN) An intermediate polyester fiber prepared by passing a highly oriented unstretched polyester fiber having a degree of crystallization in a specified range into a non-contact type heater at a temperature of 250 °C or above under a tension of 0.3 x 10-2 g/d to 5.0 x 10-2 g/d to cause shrinkage by 5 to 40 %, and characterized by having the following properties (A): (1) a specific gravity of 1.335 to 1.360 (g/cm3); (2) a degree of crystallization of 21 to 26 %; (3) a crystal size of 1.4 to 2.2 nm for the index of crystal face (010), 1.4 to 2.5 nm for the index of crystal face (100), and 1.6 to 3.5 nm for the index of crystal face (105); (4) a degree of crystal orientation of not more than 75 % for the 010 plane and not more than 85 % for the 105 plane; and (5) a noncrystal orientation degree of 0,15 to 0,4, a hydrothermal shrinkage of 0 to 35 %, and a dry heat shrinkage of 0 to 35 %. A process for preparing a woven fabric which comprises heat-treating the above intermediate polyester fiber at a temperature of 120 °C or above without substantially stretching before and/or after weaving the fiber for change to a specified fiber structure, thereby preparing a woven fabric which has excellent resilience and exhibits setting resistance (such as fiber toppling resistance and slanting resistance), bulking power, and cushioning properties. In particular, in a multiple layer woven fabric called 'three-dimensional woven fabric', such as fiberboard knit, significant effects can be attained including high tear strength, impact absorption, and pilling resistance.
(FR) On prépare une fibre de polyester intermédiaire en faisant passer une fibre de polyester non étirée à forte orientation, ayant un degré de cristallisation contenu dans une plage spécifiée dans un dispositif chauffant du type sans contact à une température de 250 °C ou plus, sous une tension de 0,3 x 10-2 g/d à 5,0 x 10-2 g/d afin d'entraîner un rétrécissement de 5 à 40 %, cette fibre ayant les propriétés (A) suivantes: (1) une masse volumique comprise entre 1,335 et 1,360 (g/cm3); (2) un degré de cristallisation compris entre 21 et 26 %; (3) une taille des cristaux comprise entre 1,4 et 2,2 nm pour l'indice de phase cristalline (010), entre 1,4 et 2,5 nm pour l'indice de phase cristalline (100), et entre 1,6 et 3,5 nm pour l'indice de phase cristalline; (4) un degré d'orientation cristalline ne dépassant pas 75 % pour le plan 010 et ne dépassant pas 85 % pour le plan 105; et (5) un degré d'orientation non cristalline compris entre 0,15 et 0,4, un rétrécissement hydrothermique compris entre 0 et 35 %, et un rétrécissement thermique à sec compris entre 0 et 35 %. Un procédé de préparation d'un textile tissé consiste à traiter à chaud cette fibre de polyester intermédiaire à une température de 120 °C ou plus sans étirement substantiel, avant et/ou après tissage de la fibre en vue de la modifier en une structure de fibre spécifiée, obtenant ainsi un textile tissé ayant une excellente élasticité et présentant une résistance au durcissement (ainsi que résistance à la rupture de tête de la fibre et une résistance à la mise en biais), un effet gonflant et des propriétés rembourrantes. On peut obtenir en particulier, dans un textile tissé à plusieurs couches appelé textile tissé tridimensionnel, tel qu'un panneau de fibres tricotées, des effets importants tels qu'une résistance élevée à la déchirure, l'absorption des chocs et une résistance au boulochage.
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Designated States: CN, KR, US
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)
Also published as:
KR1020010012725EP0984085US6623681CN1260010