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Pub. No.: WO/1998/051829 International Application No.: PCT/US1998/009564
Publication Date: 19.11.1998 International Filing Date: 11.05.1998
Chapter 2 Demand Filed: 04.11.1998
IPC:
C22B 7/00 (2006.01) ,C22B 21/00 (2006.01)
C CHEMISTRY; METALLURGY
22
METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
B
PRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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Working-up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals or compounds thereof
C CHEMISTRY; METALLURGY
22
METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
B
PRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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Obtaining aluminium
Applicants: WOOD, Michael, James[US/US]; US
Inventors: WOOD, Michael, James; US
Agent: LOGAN, F., Eugene; Law Office of F. Eugene Logan Suite 205 275 Centennial Way Tustin, CA 92780, US
Priority Data:
08/854,51912.05.1997US
Title (EN) ALUMINUM SCRAP CLEANING AND DECARBONIZATION
(FR) NETTOYAGE ET DECARBURATION DES DECHETS D'ALUMINIUM
Abstract:
(EN) Aluminum scrap containing a carbon-containing coating is cleaned with about 212 °F (100 °C) hot water, and then decarbonized with about 1000 °F (538 °C) superheated steam which produces a carbon-containing volatile from the carbon-containing coating and a decarbonized aluminum scrap. A spent steam and carbon-containing volatile gaseous mixture at about 212 °F (100 °C) is contacted with a warm water filtrate at a nominal temperature of about 132 °F (56 °C), recovered from the process which causes the spent steam to condensed. The condensate at about 212 °F (100 °C) is separated from the carbon-containing volatile and the latter combusted. The combustion products can be used to preheat indirectly other steam in the process or to dry the decarbonized aluminum scrap at a temperature low enough not to cause oxidation of the aluminum scrap. The decarbonized aluminum scrap and carbon-containing volatile are produced in an essentially combustion-product-gas free environment under a slight negative gauge pressure thereby preventing fugitive emissions. Because the decarbonized aluminum scrap is cleaner and less oxidized than that produced by conventional rotary kiln process, when the aliminum scrap is melted less dross is produced thereby producing a higher aluminum yield. Dross loss is estimated to be reduced from about 9 % to about 5 % which would result in about $500,000 saving per month for a plant processing 12.5 million lbs. (5.7 million kg) of aluminum scrap per month.
(FR) On nettoie des déchets d'aluminium qui comportent un revêtement contenant du carbone avec de l'eau chauffée à environ 212 °F (100°C), puis on les décarbure avec de la vapeur surchauffée à environ 1000 °F (538 °C), ce qui produit, à partir du revêtement, un composant volatil contenant du carbone, associé à des déchets d'aluminium décarburés. On met en contact un mélange gazeux, constitué de vapeur résiduaire et d'un composé volatil contenant du carbone, à environ 212 °F (100)C), avec un filtrat d'eau chaude à une température nominale d'environ 132 °F (56 °C), récupérée à partir du procédé qui provoque la condensation de ladite vapeur résiduaire. On sépare le condensat à environ 212 °F (100 °C) du composé volatil contenant du carbone et on soumet ledit composant à une combustion. On peut utiliser les produits de combustion afin de préchauffer indirectement une autre vapeur utilisée dans le procédé ou de sécher les déchets d'aluminium décarburés à une température assez basse pour ne pas provoquer leur oxydation. Les déchets d'aluminium décarburés et le composé volatil contenant du carbone sont produits dans un environnement sensiblement dépourvu de gaz des produits de combustion, sous une pression manométrique légèrement négative, ce qui empêche les émissions fugitives. Comme les déchets d'aluminium décarburés sont plus propres et moins oxydés que ceux produits par la méthode du four rotatif classique, il se forme moins d'écume quand les déchets sont fondus, ce qui donne un meilleur rendement en aluminium. On estime que les pertes dues à l'écume passent de 9 % à 5 % environ, ce qui donnerait des économies d'environ 500000 $ par mois pour une installation traitant 12,5 millions de livres (5,7 millions de kg) de déchets d'aluminium par mois.
Designated States: AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU, ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW
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European Patent Office (EPO) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
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Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)