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1. WO1998036115 - A METHOD OF INDIVIDUAL YARN SPINNING-IN AT AN OPERATING UNIT OF A ROTOR SPINNING MACHINE AND A DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Publication Number WO/1998/036115
Publication Date 20.08.1998
International Application No. PCT/CZ1998/000006
International Filing Date 05.02.1998
Chapter 2 Demand Filed 25.08.1998
IPC
D01H 4/50 2006.01
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
HSPINNING OR TWISTING
4Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
48Piecing arrangements; Control therefor
50for rotor spinning
CPC
D01H 4/50
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
HSPINNING OR TWISTING
4Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
48Piecing arrangements; Control therefor
50for rotor spinning
Applicants
  • RIETER ELITEX A.S. [CZ]/[CZ] (AllExceptUS)
  • S^¿PINDLER, Zdene^¿k [CZ]/[CZ] (UsOnly)
  • LUDVÍC^¿EK, Josef [CZ]/[CZ] (UsOnly)
  • KOUSALÍK, Pavel [CZ]/[CZ] (UsOnly)
Inventors
  • S^¿PINDLER, Zdene^¿k
  • LUDVÍC^¿EK, Josef
  • KOUSALÍK, Pavel
Agents
  • MUSIL, Dobroslav
Priority Data
PV 440-9713.02.1997CZ
Publication Language English (EN)
Filing Language English (EN)
Designated States
Title
(EN) A METHOD OF INDIVIDUAL YARN SPINNING-IN AT AN OPERATING UNIT OF A ROTOR SPINNING MACHINE AND A DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
(FR) PROCEDE SERVANT A MELER UN FIL INDIVIDUELLEMENT DANS UNE UNITE DE METIER A FILER A ROTOR ET DISPOSITIF SERVANT A METTRE EN APPLICATION CE PROCEDE
Abstract
(EN)
The invention relates to a method of individual spinning-in of yarn (32) at an operating unit of a rotor spinning machine in which on a lifted bobbin (92) there is first manually detected the end of the yarn (32), manually metered out the yarn (32) length required for carrying out the spinning-in process, and at the end of the yarn (32) is formed, and then introduced into a delivery tube (15) of the spinning rotor (14), a spinning-in end of the yarn (32). Prior to being spun-in, the yarn (32) is led into its travel path at the operating unit of a rotor spinning machine and passes through a draw-off mechanism, i.e., between a draw-off roller (41) and a pressure roller (43) tilted away from the draw-off roller (41), is deflected from its travel path by at least one deflecting means (10, 20) of the operating unit of the spinning machine while passing outside the distribution mechanism (8) whereupon the deflecting member (10, 20) is released and due to this the spinning-in end of yarn (32) comes onto the collecting groove (141) of the spinning rotor (14) on which prior to this there was formed a fibre band (31) beginning then to join it whereupon, at a predetermined time interval after the yarn (32) spinning-in end has come onto the collecting groove (141) of the spinning rotor (14), the draw-off mechanism (4) of the operating unit of the spinning machine begins to draw off the yarn (32), and the winding mechanism (9) of the operating unit of the spinning machine begins to wind it. Preferably, the quality and presence of the yarn (32) is monitored at least in front of the draw-off mechanism (4).
(FR)
L'invention concerne un procédé servant à mêler un fil (32) de façon individuelle dans une unité de fonctionnement de métier à filer à rotor et consistant à d'abord détecter manuellement l'extrémité du fil (32) sur une bobine levée (92), à mesurer manuellement la longueur du fil (32) nécessaire pour mettre en oeuvre l'opération de filature en mêlant, et à créer, puis à introduire dans un tube (15) alimentant le rotor (14) une extrémité du fil (32) servant de départ à ladite opération. Préalablement à cette dernière, le fil (32) est introduit sur son trajet de déplacement au niveau de l'unité de fonctionnement du métier à filer et passe à travers un mécanisme de levage, à savoir, entre un rouleau de levage et un rouleau de pression (43) éloigné du rouleau de levage (41) par inclinaison, est dévié de son trajet de déplacement par au moins un élément de déviation (10, 20) de l'unité du métier à filer, tout en passant à l'extérieur du mécanisme de distribution (8), l'élément de déviation (10, 20) étant, à ce moment, relâché et, sous l'effet de ce relâchement, l'extrémité de départ du fil (32) vient en contact avec la rainure collectrice (141) du rotor de filature (14), sur laquelle était située au préalable une bande de fibres (31) commençant à s'assembler, et, dans un intervalle temporel prédéterminé suivant le contact de l'extrémité du fil (32) et de la rainure collectrice (141) du rotor (14), le mécanisme de levage (4) de l'unité de fonctionnement du métier à filer commence à lever le fil (32) et le mécanisme d'enroulement (9) de ladite unité commence à l'enrouler. On contrôle, de préférence, la qualité et la présence du fil (32) au moins en face du mécanisme de levage (4).
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