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1. (WO1997037823) MOLD DESIGNING METHOD AND APPARATUS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1997/037823    International Application No.:    PCT/JP1997/001229
Publication Date: 16.10.1997 International Filing Date: 10.04.1997
IPC:
B29C 33/38 (2006.01), B29C 35/16 (2006.01), B29C 37/00 (2006.01), B29C 49/00 (2006.01), B29C 49/04 (2006.01), B29C 49/24 (2006.01)
Applicants: KAO CORPORATION [JP/JP]; 14-10, Nihonbashi-Kayabacho 1-chome, Chuo-ku, Tokyo 103 (JP) (For All Designated States Except US).
NISHIMINE, Naohide [JP/JP]; (JP) (For US Only).
TORII, Hisanori [JP/JP]; (JP) (For US Only).
OJI, Nobunori [JP/JP]; (JP) (For US Only).
SUGAI, Keiichiro [JP/JP]; (JP) (For US Only).
TAMIYA, Yuko [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: NISHIMINE, Naohide; (JP).
TORII, Hisanori; (JP).
OJI, Nobunori; (JP).
SUGAI, Keiichiro; (JP).
TAMIYA, Yuko; (JP)
Agent: IDE, Naotaka; 26-18, Sekimachi-kita 2-chome, Nerima-ku, Tokyo 177 (JP)
Priority Data:
8/89690 11.04.1996 JP
9/5708 16.01.1997 JP
Title (EN) MOLD DESIGNING METHOD AND APPARATUS
(FR) PROCEDE ET APPAREIL DE CONCEPTION DE MOULE
Abstract: front page image
(EN)When a molten plastic material is molded with a mold, it is necessary to open the mold after a sufficient cooling time but the amount of production per unit time is restricted by this cooling time. When a mold is opened without being cooled sufficiently, the plastic material thermally shrinks and is deformed greatly. In such a case, the deformation of the plastic material is grasped, and the mold is designed taking the deformation into consideration, whereby a molded product of designed dimensions and shape is obtained even when the cooling time is shortened. In order to grasp the deformation, a finite element method is used. The mold is designed considering the hydrostatic deformation of the molded product when a liquid material is placed in the product. In a method of designing a mold for molding a resin container, comprising the steps of molding previously estimating the deformation of a molded resin container due to the thermal shrinkage taken out from the mold, designing the mold with the estimation, and taking out the molded resin container from the mold before the resin sufficiently is cooled, in the case of a container having an in-mold label portion, the portion has a label-laminated structure, and therefore the deformation of the resin container due to thermal shrinkage cannot be estimated in the same manner as that of a resin container having no in-mold label portion. In such a case, a deformation simulation is carried out by adding parameters including at least the thermal conductivity and linear expansion coefficient to the data on the material of the label. The thermal shrinkage deformation simulation is carried out by a finite element method (FEM). This enables the amount of production per unit time to be improved, and the designing of a mold to be done not by experience.
(FR)Lorsqu'une matière plastique fondue est moulée dans un moule, ce dernier ne peut être ouvert qu'après un temps de refroidissement suffisant, ce qui a pour effet de réduire la cadence de production unitaire. Lorsqu'un moule est ouvert sans qu'on l'ait laissé suffisamment refroidir, la manière plastique est soumise à un rétrécissement thermique qui la fait se déformer grandement. Ainsi, afin de stopper la déformation de la matière plastique, le moule est conçu en tenant compte de celle-ci, ce qui permet d'obtenir un article moulé de dimensions et d'une forme données même lorsque le temps de refroidissement est écourté. Afin de stopper la déformation, on fait appel à la méthode des éléments finis. Le moule est conçu en tenant compte de la déformation hydrostatique du produit moulé lorsqu'une matière liquide est introduite dans ledit produit. Cette invention concerne également un procédé de conception de moules destinés au moulage de conteneurs en résine, lequel procédé consiste à estimer au préalable la déformation du conteneur en résine due au rétrécissement thermique lors de la sortie du moule, à concevoir le moule d'après cette estimation, puis à extraire du moule le conteneur en résine moulé avant que la résine n'ait suffisamment refroidi. Dans le cas d'un conteneur comprenant une partie étiquette intégrale, cette dernière possède une structure laminée qui ne permet pas d'estimer de la même manière la déformation du conteneur en résine due au rétrécissement thermique, et celle d'un conteneur dépourvu d'une telle partie étiquette intégrale. On procède, dans ce cas, à une simulation de déformation en ajoutant aux données concernant la matière dont est faite l'étiquette, des paramètres comprenant au moins la conductivité thermique et le coefficient d'expansion linéaire. Cette simulation de la déformation par rétrécissement thermique se fait d'après la méthode des éléments finis (FEM). Ce système permet d'accroître la cadence de production unitaire et de concevoir le moule d'une manière qui ne soit pas empirique.
Designated States: CN, US.
European Patent Office (DE, FR, GB, IT).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)