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1. (WO1997021534) PROCESS FOR MAKING SHAPED PACKAGES
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1997/021534    International Application No.:    PCT/CH1996/000427
Publication Date: 19.06.1997 International Filing Date: 04.12.1996
Chapter 2 Demand Filed:    30.06.1997    
IPC:
B29C 51/04 (2006.01), B29C 51/08 (2006.01), B29C 51/14 (2006.01), B29C 67/00 (2006.01)
Applicants: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG [CH/CH]; CH-8212 Neuhausen am Rheinfall (CH)
Inventors: ZEITER, Patrik; (CH).
OSTER, Heinz; (CH)
Priority Data:
3502/95 12.12.1995 CH
1040/96 24.04.1996 CH
Title (DE) VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON FORMPACKUNGEN
(EN) PROCESS FOR MAKING SHAPED PACKAGES
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION D'EMBALLAGE FAÇONNE
Abstract: front page image
(DE)Verfahren zum Herstellen von kaltverformten Formpackungen mit wenigstens einer Vertiefung, aus einem Metall-Kunststoff-Verbund (20). Beispiele von solchen Formpackungen sind die Bodenteile von Durchdrückpackungen oder Blisterpackungen. Gemäss dem Verfahren wird der Verbund (20) zwischen einem Niederhalter (5) und einer Matrize (1) festgehalten. Die Matrize (1) weist wenigstens eine Gesenköffnung (8) auf und ein Stempel (6) wird in die Gesenköffnung (8) vorgetrieben und dabei der Verbund (20) zu der Formpackung mit entsprechend einer oder mehreren Vertiefungen verformt. Die Matrize (1) und der Niederhalter (5) weisen einen einander gegenüberliegenden Randbereich (11, 12) auf und die Matrize (1) hat innerhalb des Randbereiches (11) einen Schulterbereich (13), welcher die Gesenköffnung (8) oder die Gesenköffnungen (8) umgibt. Die Oberfläche des Schulterbereiches (13) liegt um 0,01 bis 10 mm tiefer als die Oberfläche des Randbereiches (11) der Matrize (1) und ein erster Stempel (6) oder erste Stempel (6) mit einer verformungswirksamen Oberfläche hoher Reibung formen den Metall-Kunststoff-Verbund (20) in einem oder mehreren Schritten bis zu 100 % der endgültigen Tiefe der Vertiefungen vor und anschliessend mit einem zweiten Stempel (6) oder Stempeln (6) mit einer verformungswirksamen Oberfläche niedriger Reibung wird der vorverformte Metall-Kunststoff-Verbund (20) in einem oder mehreren Schritten bis zu wenigstens 100 % der endgültigen Tiefe der Vertiefungen endverformt. (Fig. 6).
(EN)A process for making cold-formed packages with at least one recess of a metal-plastic composite (20). Examples of such packages are the bases of push-out or blister packs. According to the process, the composite (20) is secured between a clamp (5) and a matrix (1). The matrix (1) has at least one depression aperture (8) and a die (6) is pushed into said aperture (8), whereby the composite (20) is shaped with one or more depressions to form the package. The matrix (1) and the clamp (5) have mating edge regions (11, 12) and within the edge region (11) the matrix (1) has a shoulder region (13) which surrounds the depression aperture(s) (8). The surface of the shoulder region (13) is 0.01 to 100 mm deeper than the surface of the edge region (11) of the matrix (1) and (a) first die(s) (6) with a high-friction shaping surface shape(s) the metal-plastic composite (20) in one or more steps to 100 % of the final depth of the depressions, whereafter (a) second die(s) (6) with a low-friction shaping surface finally shapes the pre-pressed metal-plastic composite (20) to at least 100 % of the final depth of the depressions in one or more steps. (Fig. 6).
(FR)L'invention concerne un procédé permettant de réaliser des emballages formés à froid, présentant au moins une cavité et constitués d'un composite métal-plastique (20). Comme exemple de tels emballages, on peut citer les fonds d'emballages thermoformés ou dits en blister. Selon le procédé présenté, le composite (20) est fixé entre un dispositif de serrage (5) et une matrice (1). Cette matrice (1) comporte au moins une ouverture d'enfoncement (8) et un poinçon (6) est avancé dans ladite ouverture (8), une ou plusieurs cavités étant ainsi réalisée(s) dans le composite (20) pour former l'emballage. La matrice (1) et le dispositif de serrage (5) ont des zones de bordure (11, 12) qui se superposent, et dansla zone de bordure (11) de la matrice (1) se trouve un épaulement (13) qui entoure la ou les ouverture(s) d'enfoncement (8). La surface de cet épaulement (13) est plus basse de 0,01 à 100 mm que la surface de l'épaulement (11) de la matrice (1) et un premier ou des premiers poinçon(s) (6) possédant une surface de formage à haute friction forment le composite métal-plastique (20) en une ou plusieurs étape(s) jusqu'à 100 % de la profondeur finale des cavités, après quoi un second ou des seconds poinçon(s) (6) possédant une surface de formage à basse friction donnent sa forme finale au composite métal-plastique (20) préformé, en une ou plusieurs étape(s), jusqu'à au moins 100 % de la profondeur finale des cavités. (Fig. 6).
Designated States: AU, BG, BR, BY, CN, CZ, EE, HU, IL, IS, JP, KR, LT, LV, MX, NO, NZ, PL, RO, RU, SG, SI, SK, TR, UA, VN.
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)