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1. (WO1997019776) LASER-DIRECTED ARTICLE FABRICATION USING HOT ISOSTATIC PROCESSING
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1997/019776    International Application No.:    PCT/US1996/018871
Publication Date: 05.06.1997 International Filing Date: 26.11.1996
Chapter 2 Demand Filed:    20.06.1997    
IPC:
B22F 3/105 (2006.01), B22F 3/12 (2006.01), B29C 67/00 (2006.01)
Applicants: THE BOARD OF REGENTS OF THE UNIVERSITY OF TEXAS SYSTEM [US/US]; 201 West Seventh Street, Austin, TX 78701 (US)
Inventors: FREITAG, Douglas, W.; (US).
BEAMAN, Joseph, J.; (US).
BOURELL, David, L.; (US)
Agent: ANDERSON, Rodney, M.; Anderson, Levine & Lintel, L.L.P., Suite 111, 12160 Abrams Road, Dallas, TX 75243-4523 (US)
Priority Data:
08/563,220 27.11.1995 US
Title (EN) LASER-DIRECTED ARTICLE FABRICATION USING HOT ISOSTATIC PROCESSING
(FR) FABRICATION D'ARTICLES DIRIGEE PAR LASER, PAR TRAITEMENT ISOSTATIQUE A CHAUD
Abstract: front page image
(EN)A method of fabricating a fully-dense three-dimensional metal article is disclosed. According to a first embodiment of the invention, the interior portion (52) of the article is formed by way of selective laser sintering, in a cross section of a layer of powder (50). After formation of the layer of powder, the laser is directed to form a gas-impervious skin (54) around the interior portion (52) of the article in that layer. The process is repeated, until the article is completed. The article (52) surrounded by the skin (54) is then subjected to hot isostatic pressing to densify the article; the skin (54), which serves as the 'can' for the hot isostatic pressing, may or may not be removed from the article (52), as desired. According to a second embodiment of the invention, the can (72) is formed first by way of laser generation, and is then filled with the metal powder (75), prior to hot isostatic pressing.
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article métallique tridimensionnel de densité totale. Dans un premier mode de réalisation, on forme la partie intérieure (52) de l'article par frittage laser sélectif dans une coupe transversale d'une couche de poudre (50). Après formation de la couche de poudre, on dirige le laser de façon à former une peau (54) imperméable aux gaz autour de la partie intérieure (52) de l'article dans cette couche. On répète le processus jusqu'à ce que l'article soit terminé. On soumet ensuite l'article (52), entouré de la peau (54), à une compression isostatique à chaud de façon à le densifier; on peut, comme on le souhaite, enlever on non la peau (54), qui sert de 'récipient' pour la compression isostatique. Dans un second mode de réalisation, on forme d'abord le récipient (72) au moyen d'un générateur laser, puis on le remplit de poudre métallique (75) avant de le soumettre à la compression isostatique à chaud.
Designated States: AL, AM, AT, AU, AZ, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN.
African Regional Intellectual Property Organization (KE, LS, MW, SD, SZ, UG)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)