Search International and National Patent Collections
Some content of this application is unavailable at the moment.
If this situation persists, please contact us atFeedback&Contact
1. (WO1997018073) DEVICE FOR MAKING TUBES
Latest bibliographic data on file with the International Bureau

Pub. No.: WO/1997/018073 International Application No.: PCT/CH1996/000379
Publication Date: 22.05.1997 International Filing Date: 28.10.1996
IPC:
B29C 31/04 (2006.01) ,B29C 31/06 (2006.01) ,B29C 47/00 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
31
Handling, e.g. feeding of the material to be shaped
04
Feeding, e.g. into a mould cavity
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
31
Handling, e.g. feeding of the material to be shaped
04
Feeding, e.g. into a mould cavity
06
in measured doses
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
47
Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Applicants:
COMBITOOL AG [CH/CH]; Bettswilerstrasse 2 CH-8344 Bäretswil, CH (AllExceptUS)
ÜBEREGGER, Heinrich [CH/CH]; CH (UsOnly)
Inventors:
ÜBEREGGER, Heinrich; CH
Agent:
SALGO, Reinhold, C.; Töbelistrasse 88 CH-8635 Dürnten, CH
Priority Data:
3221/9514.11.1995CH
Title (DE) VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN VON TUBEN
(EN) DEVICE FOR MAKING TUBES
(FR) DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE TUBES
Abstract:
(DE) Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht aus einem nach oben gerichteten Dorn (1), dessen oberes Ende als Innenpressform (9) für Tubenkopf und -schulter ausgebildet ist, und einer Dosiereinrichtung zum Extrudieren der vorgesehenen Kunststoffmenge, aus welcher anschliessend Tubenkopf und -schulter erzeugt werden. Die Dosiereinrichtung weist einen mehrfach gegliederten Hohlkörper (15) auf, in welchem ein Verdrängungsorgan (22) längs beweglich ist und über einen Stössel (26) längs bewegt wird. Die Gliederung des Hohlkörpers (15) besteht aus Versorgungskammer (17), Verdrängungskammer (18), erster Zwischenkammer (19) und zweiter Zwischenkammer (21). An die zweite Zwischenkammer (21) schliesst die Extrudierdüse (3) an, welche, entsprechend der gewünschten Form eines zu erzeugenden Kunststoffrohlings (5), einen Ringspalt (4) oder eine runde Öffnung aufweisen kann. Die erste Zwischenkammer (19) ist mit der zweiten (21) durch Öffnungen (20) verbunden. Das Verdrängungsorgan (22) trägt den Stössel (26), einen Verdrängungskolben (23) und auf der vom Stössel (26) abgewandten Seite eine Stange (24), welche in einem Ventilkolben (25) endet. Der Verdrängungskolben (23) presst aus der Verdrängungskammer (18) durch die Bewegung des Stössels (26) die gewünschte den ringförmigen Rohling (5) bildende Kunststoffmenge, die am Ringspalt austritt, von einem vertikal bewegten ringförmigen Messer (6) abgeschnitten und auf die Innenpressform (9) gelegt wird. Im anschliessenden Arbeitstakt wird der Rohling (5) zu Tubenkopf und -schulter geformt und mit dem bereits am Dorn (1) festgeklemmten Tubenrohr (2) verpresst.
(EN) The device of the invention consists of an upwardly directed mandrel (1), the upper end of which is shaped as a die (9) for the head and shoulder of the tube, and a metering device for extruding the quantity of plastic from which the tube head and shoulder are to be made. The metering device has a multi-section hollow body (15) in which a displacement device (22) can be moved longitudinally via a push-rod (26). The sections of the hollow body (15) consist of a supply chamber (17), a displacement chamber (18) and first (19) and second (21) intermediate chambers. To the second intermediate chamber (21) is connected the extrusion nozzle (3), which may have an annular gap (4) or a circular aperture, depending on the desired shape of a plastic blank to be produced. The first intermediate chamber (19) is connected to the second (21) via apertures (20). The displacement device (22) bears the push-rod (26), a displacement piston (23) and, on the side away from the push-rod (26), a rod (24) ending in a valve piston (25). The movement of the push-rod (26) causes the displacement piston (23) to press the desired quantity of plastic forming the annular blank (5) out of the displacement chamber (18); said plastic emerges at the annular gap, is cut off by a vertically moved annular blade (6) and laid in the inner compression mould (9). During the next working stroke the blank (5) is shaped into the tube head and shoulder and pressed together with the tube body (2) already clamped on the mandrel.
(FR) Le dispositif selon l'invention comprend un mandrin dirigé vers le haut (1), dont l'extrémité supérieure est réalisée sous la forme d'une matrice de compression intérieure (9) pour la tête et l'épaulement du tube, ainsi qu'un dispositif de dosage pour l'extrusion de la quantité prévue de matière plastique servant à réaliser ultérieurement la tête et l'épaulement. Le dispositif de dosage présente un corps creux polystructuré (15), dans lequel un organe de refoulement (22) est déplaçable longitudinalement par l'intermédiaire d'une tige-poussoir (26). La structure du corps creux (15) est constituée par une chambre d'alimentation (17), une chambre de refoulement (18), une première chambre intermédiaire (19) et une deuxième chambre intermédiaire (21). A la deuxième chambre intermédiaire (21) est raccordée la buse d'extrusion (3) qui peut présenter, suivant la forme recherchée d'une ébauche en matière plastique à réaliser (5), un espace annulaire (4) ou une ouverture circulaire. La première chambre intermédiaire (19) est raccordée à la deuxième (21) par des ouvertures (20). L'organe de refoulement (22) porte la tige-poussoir (26), un piston de refoulement (23) et, sur le côté opposé à la tige-poussoir (26), une tige (24) qui se termine dans un piston à soupape (25). Par déplacement de la tige-poussoir (26), le piston de refoulement (23) fait sortir de la chambre de refoulement (18), par compression, la quantité voulue de matière plastique formant l'ébauche annulaire (5), ladite matière plastique étant expulsée dans l'espace annulaire, découpée par une lame annulaire déplacée verticalement (6) et amenée dans la matrice de compression intérieure (9). Durant le cycle opératoire suivant, l'ébauche (5) est configurée de manière à prendre la forme de la tête et de l'épaulement du tube et est compressée conjointement avec le corps du tube (2) fixé sur le mandrin (1).
Designated States: BR, CA, CN, CZ, JP, KR, MX, PL, RU, SG, US
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)