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1. (WO1997016389) METHOD OF PRODUCING CEMENT CLINKER AND ASSOCIATED DEVICE
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Pub. No.: WO/1997/016389 International Application No.: PCT/DE1996/002093
Publication Date: 09.05.1997 International Filing Date: 04.11.1996
IPC:
C04B 7/38 (2006.01) ,C04B 7/43 (2006.01)
C CHEMISTRY; METALLURGY
04
CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
B
LIME; MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
7
Hydraulic cements
36
Manufacture of hydraulic cements in general
38
Preparing or treating the raw materials individually or as batches
C CHEMISTRY; METALLURGY
04
CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
B
LIME; MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
7
Hydraulic cements
36
Manufacture of hydraulic cements in general
43
Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
Applicants:
LÖRKE, Paul [DE/DE]; DE
LÖRKE, Alexander [DE/DE]; DE
Inventors:
LÖRKE, Paul; DE
LÖRKE, Alexander; DE
Priority Data:
195 40 996.503.11.1995DE
Title (DE) VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON ZEMENTKLINKER SOWIE DESSEN VORRICHTUNG
(EN) METHOD OF PRODUCING CEMENT CLINKER AND ASSOCIATED DEVICE
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION DE CLINKER ET DISPOSITIF CORRESPONDANT
Abstract:
(DE) Portlandzement wird bisher aus einem feingemahlenen Rohmehl mit einem Rückstand auf dem 80 $g(m)m-Sieb von 10-20 %, was einem Kornklassenverhältnis der 0,01-80 $g(m)m-Kornklasse zu der 80,01-500 $g(m)m-Kornklasse des Rohmehls von 9:1 bis 4:1 entspricht, hergestellt. Das neue Verfahren soll aus grobgemahlenem Rohmehl durchführbar sein. Das Verfahren erfolgt durch das Brennen des Rohmehls, dessen Kornklassenverhältnis der 0,01-80 $g(m)m-Kornklasse zur 80,01-2.000 $g(m)m-Kornklasse der basischen Rohmehlbestandteile von 1,5:1 bis 1:9 beträgt. Die sauren Rohmehlbestandteile mit einer Schmelztemperatur von maximal 1.300 °C werden auf dasselbe Kornklassenverhältnis gemahlen. Darüber hinaus sind Vorrichtungen und Verfahren zur Rohmehlmahlung und zum Brennen beschrieben. Die Vorteile der Verfahren zeichnen sich aus durch einen verringerten Energieaufwand beim Mahlen des Rohmehls, eine erhöhte Durchsatzleistung bei den Öfen und Mühlen sowie verbesserte Zementeigenschaften.
(EN) Portland cement has hitherto been produced from finely ground raw meal with a residue on the 80 micron sieve of 10-20 %, corresponding to a grain size ratio of 0.01-80 micron grains to 80.01-500 micron grains in the raw meal of 9:1 to 4:1. With the novel process, it should be possible to use coarse-ground raw meal. The process involves roasting the raw meal in which the grain size ratio in the basic raw meal components of the 0.01-80 micron grains to the 80.01-2000 micron grains is 1.5:1 to 1:9. The acidic raw meal components with a melting temperature of no higher than 1,300 C are ground to the same grain size ratio. Also described are devices and processes for grinding and roasting raw meal. The advantages of the invention are reduced energy consumption during grinding of the raw meal, improved throughput of material through ovens and mills and improved cement characteristics.
(FR) Le ciment Portland est actuellement produit à partir d'une farine crue finement broyée avec un résidu de 10 à 20 % sur le tamis de 80 $g(m)m, ce qui correspond à un rapport compris entre 9:1 et 4:1 entre les grains de la classe granulométrique de 0,01 à 80 $g(m)m et ceux de la classe granulométrique de 80,01 à 500 $g(m)m de la farine crue. Le nouveau procédé doit pouvoir être mis en oeuvre avec de la farine crue grossièrement broyée. Le procédé consiste à cuire la farine crue dont le rapport entre les grains de la classe granulométrique de 0,01 à 80 $g(m)m et ceux de la classe granulométrique de 80,01 à 2000 $g(m)m des composants basiques de la farine crue est compris entre 1,5:1 et 1:9. Les composants acides de la farine crue d'une température de fusion de 1300 °C maximum, sont broyés selon le même rapport entre les tailles des grains. L'invention décrit également des dispositifs et procédés de broyage et de cuisson de la farine crue. Les avantages du procédé sont: une consommation d'énergie réduite lors du broyage de la farine crue, une plus grande quantité de produits passant par les fours et les broyeurs et l'amélioration des propriétés du ciment.
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Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)
Also published as:
MXPA/a/1997/005984ES2159771EP0801636US6264738CA2234909DE000019645379
PT801636AU1997011890