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1. WO1996040586 - PYROMETALLURGICAL PROCESS FOR TREATING METAL-CONTAINING MATERIALS

Publication Number WO/1996/040586
Publication Date 19.12.1996
International Application No. PCT/US1996/009404
International Filing Date 07.06.1996
Chapter 2 Demand Filed 19.12.1996
IPC
C01B 31/30 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
01INORGANIC CHEMISTRY
BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF
31Carbon; Compounds thereof
30Carbides
C01B 31/34 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
01INORGANIC CHEMISTRY
BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF
31Carbon; Compounds thereof
30Carbides
34Tungsten or molybdenum carbides
CPC
C01B 32/90
CCHEMISTRY; METALLURGY
01INORGANIC CHEMISTRY
BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; ; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
32Carbon; Compounds thereof
90Carbides
C01B 32/949
CCHEMISTRY; METALLURGY
01INORGANIC CHEMISTRY
BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; ; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
32Carbon; Compounds thereof
90Carbides
914Carbides of single elements
949Tungsten or molybdenum carbides
C01P 2006/80
CCHEMISTRY; METALLURGY
01INORGANIC CHEMISTRY
PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
2006Physical properties of inorganic compounds
80Compositional purity
Applicants
  • DOWNEY, Jerome, P. [US]/[US]
  • SIEWERT, Peter, W. [US]/[US]
Inventors
  • DOWNEY, Jerome, P.
  • SIEWERT, Peter, W.
Agents
  • CONNELL, Gary, J.
Priority Data
482,12907.06.1995US
Publication Language English (EN)
Filing Language English (EN)
Designated States
Title
(EN) PYROMETALLURGICAL PROCESS FOR TREATING METAL-CONTAINING MATERIALS
(FR) PROCEDE PYRO-METALLURGIQUE DE TRAITEMENT DE MATIERES CONTENANT DES METAUX
Abstract
(EN)
A process for forming sodium tungstate using a pyrometallurgical operation is provided. A tungsten containing concentrate (12) together with silica (14) and sodium silicate (16) are introduced into a slagging furnace (18). A higher density tungsten containing phase (20) settles to the bottom of the furnace crucible due to gravity and a less dense slag phase (22) segregates to the upper portion of the furnace crucible. The higher density tungsten phase (20) is introduced into a sparging furnace (24). Gas (26) from the slagging furnace (18) can be subjected to particulate control (28). The recovered particulate matter (30) can be recycled to theslagging furnace (18) and the treated gas (32) can be vented to the atmosphere. A carbon containing gas (34), such as methane, is introduced into the sparging furnace (24). The sparging step results in a crude tungsten carbide product (52) which is subjected to a water leaching step (54). The liquid portion (58) is fed to acrystallizer (60) and the crystals (64) are comminuted (66) in water (68) and subjected to acid leaching (70) with a suitable acid (72). High purity tungsten carbide (78) is then recovered.
(FR)
Cette invention concerne un processus de formation de tungstate de sodium faisant appel à une opération pyro-métallurgique. Un concentré contenant du tungstène (12), ainsi que de la silice (14) et du silicate de sodium (16), sont introduits dans un four de scorification (18). Une phase (20) d'une densité élevée et contenant du tungstène se dépose par gravité au fond du creuset du four, tandis qu'une phase de scories de moindre densité (22) se sépare et se retrouve dans la partie supérieure du creuset du four. La phase (20) de tungstène de densité élevée est introduite dans un four de barbotage (24). Les gaz (26) provenant du four de scorification (18) peuvent être soumis à une opération de séparation des particules (28). La matière particulaire (30) ainsi récupérée peut ensuite être recyclée dans le four de scorification (18), tandis que les gaz traités (32) peuvent être évacués dans l'atmosphère. Un gaz (34) contenant du carbone, tel que du méthane, est introduit dans le four de barbotage (24). L'étape de barbotage permet d'obtenir un produit brut de carbure de tungstène (52) qui est ensuite soumis à un processus de lixiviation par l'eau (54). La partie liquide (58) est envoyée dans un cristalliseur (60), et les cristaux (64) sont finement broyés (66) dans de l'eau (68), puis soumis à une lixiviation par acide (70) à l'aide d'un acide adéquat (72). Ce système permet d'obtenir un carbure de tungstène (78) d'une grande pureté.
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