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1. WO1996017701 - METHOD AND DEVICE FOR THE OPTIMIZED PRODUCTION OF HELICAL SPRINGS ON AUTOMATIC SPRING-WINDING MACHINES

Publication Number WO/1996/017701
Publication Date 13.06.1996
International Application No. PCT/DE1995/001733
International Filing Date 06.12.1995
Chapter 2 Demand Filed 26.06.1996
IPC
B21C 47/18 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
47Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
16Unwinding or uncoiling
18from reels or drums
B21F 3/02 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
3Coiling wire into particular forms
02helically
B21F 23/00 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
23Feeding wire in wire-working machines or apparatus
B65H 51/20 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
51Forwarding filamentary material
20Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
CPC
B21C 47/18
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
47Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
16Unwinding or uncoiling
18from reels or drums
B21F 23/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
23Feeding wire in wire-working machines or apparatus
B21F 3/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
3Coiling wire into particular forms
02helically
B65H 51/20
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
51Forwarding filamentary material
20Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
Applicants
  • OTZEN, Uwe [DE]/[DE]
  • SCHORCHT, Hans-Jürgen [DE]/[DE]
  • WEISS, Mathias [DE]/[DE]
Inventors
  • OTZEN, Uwe
  • SCHORCHT, Hans-Jürgen
  • WEISS, Mathias
Agents
  • LIEDTKE, Klaus
Priority Data
195 14 486.419.04.1995DE
P 44 43 503.707.12.1994DE
Publication Language German (DE)
Filing Language German (DE)
Designated States
Title
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR OPTIMIERTEN HERSTELLUNG VON SCHRAUBENFEDERN AUF FEDERWINDEAUTOMATEN
(EN) METHOD AND DEVICE FOR THE OPTIMIZED PRODUCTION OF HELICAL SPRINGS ON AUTOMATIC SPRING-WINDING MACHINES
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE PRODUCTION OPTIMISEE DE RESSORTS HELICOIDAUX SUR DES MACHINES AUTOMATIQUES A ENROULER LES RESSORTS
Abstract
(DE)
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, womit auch bei schwankenden Werten der Drahtparameter hohe Genauigkeiten bei der Federherstellung gewährleistet und gleichzeitig der Ausschuß minimiert wird. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß vor dem Winden die Drahtparameter und nach dem Winden die Federparameter ermittelt und die Meßergebnisse unmittelbar zur Regelung der Stellung der Windestifte oder -rollen und/oder des Steigungskeils verwendet werden und daß der Draht zwischen Abwickeleinrichtung (A) und Zuführeinrichtung (Z) in einer Drahtschlaufe (S) geführt wird, wobei die seitliche Auslenkung der Drahtschlaufe (S) durch eine Erkennungseinheit (E1) ermittelt wird, und die Abwickeleinrichtung (A) eine von der Erkennungseinheit (E1) gesteuerte Zusatzbewegung ausführt. Die Erfindung ist geeignet zum kontinuierlichen Überprüfen und Korrigieren auftretender Fehler bei Federdrähten für die optimierte Herstellung von Schraubenfedern auf Federwindeautomaten.
(EN)
The object of the invention is to develop a method and device which enable high levels of precision to be attained whilst simultaneously minimizing waste in spring manufacture even when the values of the wire parameters fluctuate. To this end, the wire parameters are determined before and after winding, and the measurement results are used directly for adjusting the position of the winding pins or rollers and/or of the pitch wedge. The wire is guided in a loop (S) between the unwinding device (A) and the feed device (Z), the lateral deflection of the wire loop (S) being detected by a recognition unit (E1) and the unwinding device (A) performing an additional movement controlled by the recognition unit (E1). The invention is suitable for continuously checking and correcting defects occurring in spring wires in order to optimize the production of helical springs on automatic spring-winding machines.
(FR)
L'invention vise à mettre au point un procédé et un dispositif qui permettent, dans le cadre de la production de ressorts, de parvenir à des niveaux de précision extrêmement élevés, même en présence de valeurs fluctuantes des paramètres du fil d'acier, et de minimiser simultanément les rebuts de fabrication. A cet effet, les paramètres du fil d'acier sont détectés avant l'opération d'enroulement, et ceux du ressort sont détectés après l'opération d'enroulement. Les résultats obtenus sont utilisés directement pour ajuster la position des tiges ou des rouleaux d'enroulement et/ou de la clavette d'inclinaison. Le fil d'acier est guidé sous forme de boucle (S) entre le dispositif de dévidage (A) et le dispositif d'alimentation (Z). Le déplacement latéral de la boucle (S) du fil d'acier est détecté par une unité de reconnaissance (E1) et le dispositif de dévidage (A) effectue un mouvement additionnel commandé par l'unité de reconnaissance (E1). Cette invention s'utilise pour surveiller et corriger en continu les erreurs intervenant au niveau des fils d'acier pour ressorts, dans la production optimisée de ressorts hélicoïdaux sur des machines automatiques à enrouler les ressorts.
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