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1. (WO1996003236) METHOD OF MANUFACTURING PART HAVING UNDERCUT
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1996/003236    International Application No.:    PCT/JP1995/001463
Publication Date: 08.02.1996 International Filing Date: 21.07.1995
IPC:
B21K 21/08 (2006.01), B21K 21/14 (2006.01)
Applicants: NIPPONDENSO CO., LTD. [JP/JP]; 1, Showa-cho 1-chome, Kariya-shi, Aichi 448 (JP)
Inventors: KOUGA, Toshiya; (JP).
MIYASHITA, Shu; (JP).
FUJII, Hiroyuki; (JP).
IMAI, Toshihiro; (JP)
Agent: ISHIDA, Takashi; A. Aoki & Associates, Toranomon 37 Mori Building, 5-1, Toranomon 3-chome, Minato-ku, Tokyo 105 (JP)
Priority Data:
6/169702 21.07.1994 JP
7/139611 06.06.1995 JP
Title (EN) METHOD OF MANUFACTURING PART HAVING UNDERCUT
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE POSSEDANT UN DEGAGEMENT
Abstract: front page image
(EN)A method of manufacturing a part having an undercut, which is formed to have a predetermined diameter, in a simple way without the use of any split pattern. A stock material for a material (50a) being worked, disposed above a tapered portion (53) of the material (50a) is subjected to swaging by pressing of a sleeve punch (20). Simultaneously, the stock material for the material (50a) disposed in the vicinity of the tapered portion (53) is subjected toironing by a shoulder (12) of a die (10) to undergo bulging deformation. The stock material for the material (50a) disposed in the vicinity of the tapered portion (53) flows toward the axis of the material (50a) to be drawn diametrically until it abuts against the outer wall of a mandrel (30), and a hole (52) of the material (50a) is gently tapered to be reduced in diameter to have a diameter (d2). The stock material for the material (50a) in a range (L3) disposed below the tapered portion (53) of the material (50a) is not reduced in diameter owing to forward extrusion, and is extruded forward to form a blind hole (42) in the form of an undercut having a depth (L4) which corresponds to a depth (L3).
(FR)Procédé simple de fabrication d'une pièce possédant un dégagement d'un diamètre prédéterminé, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un modèle en deux parties. Un matériau de charge d'un matériau (50a) à façonner, situé au-dessus d'une partie rétrécie dudit matériau (50a), est soumis à un estampage par pression d'une étampe à manchon (20). Simultanément, le matériau de charge du matériau (50a) situé à proximité de la partie rétrécie (53) est soumis à un étirage au moyen de l'épaulement (12) d'une filière (10), afin de subir une déformation par expansion. Le matériau de charge du matériau (50a) situé à proximité de la partie rétrécie (53) s'écoule vers l'axe dudit matériau (50a), de façon à s'étirer diamétralement jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre la paroi extérieure d'un mandrin (30), et un perçage (52) du matériau (50a) est réduit progressivement en diamètre, de façon à obtenir un diamètre d2. Le matériau de charge du matériau (50a) dans une plage L3 située au-dessous de la partie rétrécie (53) dudit matériau (50a) n'est pas réduit en diamètre du fait de l'extrusion vers l'avant et est extrudé vers l'avant, de façon à former un trou borgne (42) sous forme d'un dégagement possédant une profondeur L4 correspondant à une profondeur L3.
Designated States: DE.
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)