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1. (WO1994025652) THREAD WARPING PROCESS AND MACHINE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1994/025652    International Application No.:    PCT/EP1994/000826
Publication Date: 10.11.1994 International Filing Date: 16.03.1994
Chapter 2 Demand Filed:    26.11.1994    
IPC:
D02H 3/00 (2006.01), D02H 13/12 (2006.01)
Applicants: KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH [DE/DE]; Brühlerstrasse 25, D-63179 Obertshausen (DE) (For All Designated States Except US).
LENZEN, Josef [DE/DE]; (DE) (For US Only).
WISNIEWSKI, Herbert [DE/DE]; (DE) (For US Only).
HEUERMANN, Josef [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Inventors: LENZEN, Josef; (DE).
WISNIEWSKI, Herbert; (DE).
HEUERMANN, Josef; (DE)
Agent: KNOBLAUCH, U.; Kühhornshofweg 10, D-60320 Frankfurt/Main (DE)
Priority Data:
P 43 14 393.8 30.04.1993 DE
Title (DE) VERFAHREN ZUM SCHÄREN VON FÄDEN SOWIE SCHÄRMASCHINE
(EN) THREAD WARPING PROCESS AND MACHINE
(FR) PROCEDE ET OURDISSOIR DE FILS
Abstract: front page image
(DE)Bei einem Verfahren zum Schären von Fäden auf eine Schärtrommel (2) einer Schärmaschine, bei dem nach Einstellung einer vorläufigen, mit der Drehzahl der Schärtrommel (2) synchronisierten Vorschubgeschwindigkeit für ein Schärriet (25) die Auftragsdicke des Schärwickels mehrfach abgetastet wird und in Abhängigkeit von der Anzahl der Umdrehungen der Schärtrommel (2) und der sich dann ergebenden Auftragsdicke eine korrigierte Vorschubgeschwindigkeit eingestellt wird, mit der der Schärwickel vollständig aufgewickelt wird, ist vorgesehen, daß in einer Startphase in Abhängigkeit von Kettparametern, z.B. der Gesamtfadenzahl, der Kettbreite und der Garnnummer, eine theoretisch richtige Vorschubgeschwindigkeit als Anfangswert für mindestens die erste Umdrehung der Schärtrommel (2) bestimmt wird, daß in einer Lernphase im Anschluß an die Startphase oder auch während der Startphase kontinuierlich berührungslos die Auftragsdicke des ersten Schärbandes gemessen wird, in dem eine Auftragsdicken-Meßeinrichtung (55) in einem vorgegebenen, im wesentlichen konstanten Abstand von der Oberfläche des gerade aufgewickelten Schärbandes gehalten wird, wobei in Abhängigkeit von den Signalen der Auftragsdicken-Meßeinrichtung (55) die Auftragsdicke ermittelt und entsprechend der Auftragsdicke die Vorschubgeschwindigkeit frühestens ab der zweiten Umdrehung der Schärtrommel (2) geregelt wird, und in einer Arbeitsphase nach Abschluß der Lernphase nach Stabiliserung der geregelten Vorschubgeschwindigkeit aus den zuletzt erhaltenen Daten eine konstante Vorschubgeschwindigkeit für den restlichen Schärprozeß bestimmt wird.
(EN)A process is disclosed for warping threads on a warping drum (2) of a warping machine. Once a temporary feed speed for a warping reed (25) is set in synchronism with the speed of rotation of the warping drum (2), the winding thickness of the warp lap is detected several times and the feed speed is corrected depending on the number of revolutions of the warping drum (2) and the winding thickness that results therefrom. The warp lap is then completely wound at said corrected feed speed. During a starting phase, a theoretically correct feed speed for at least the first revolution of the warping drum (2) is derived from warp parameters, such as the total number of threads, the width of the warp and the yarn count. The winding thickness of the first warp section is continuously and contactlessly measured during a learning phase that follows the starting phase, or during the starting phase. For that purpose, a winding thickness measurement arrangement (55) is held at a predetermined, substantially constant distance from the surface of the warp layer that has just been wound. The winding thickness is determined from the signals produced by the winding thickness measurement arrangement (55) and the feed speed is regulated on the basis of the winding thickness on the second revolution of the warping drum (2) at the earliest from. After the learning phase is finished, the regulated feed speed is stabilised in a working phase and a constant feed speed for the rest of the warping process is determined from the latest data obtained.
(FR)Selon un procédé d'ourdissage de fils sur le tambour d'ourdissage (2) d'un ourdissoir, on règle d'abord une vitesse temporaire d'avancement du peigne ourdisseur (25) synchronisée avec la vitesse de rotation du tambour d'ourdissage (2), puis on détecte à plusieurs reprises l'épaisseur de l'enroulement d'ourdissage et on corrige la vitesse d'avancement en fonction du nombre de révolutions du tambour d'ourdissage (2) et de l'épaisseur de l'enroulement qui en résulte. On finit ensuite d'enrouler les fils à ourdir à ladite vitesse. Pendant une phase de démarrage, une vitesse d'avancement théoriquement correcte est déterminée en fonction de paramètres de la chaîne, par exemple le nombre total de fils, la largeur de la chaîne et le titre du fil; cette vitesse sert de valeur initiale pendant au moins la première révolution du tambour d'ourdissage (2). Pendant une phase d'apprentissage qui suit la phase de démarrage ou pendant la phase de démarrage elle-même, l'épaisseur de la première section d'ourdissage est mesurée en continu sans contact. A cet effet, un dispositif (55) de mesure de l'épaisseur de l'enroulement est tenu à une distance sensiblement constante de la surface de la section d'ourdissage qui vient d'être enroulée. L'épaisseur d'enroulement est déterminée en fonction des signaux fournis par le dispositif (55) de mesure de l'épaisseur de lenroulement et la vitesse d'avancement est réglée au plus tôt à partir de la deuxième révolution du tambour d'ourdissage (2) en fonction de l'épaisseur mesurée de l'enroulement. Après la phase d'apprentissage, la vitesse d'avancement réglée est stabilisée pendant une phase de fonctionnement et une vitesse d'avancement constante est dérivée des données obtenues en dernier pendant tout le reste du processus d'ourdissage.
Designated States: JP, KR, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)