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1. (WO1993019920) CARBON FIBER REINFORCED POLYIMIDE COMPOSITES
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1993/019920    International Application No.:    PCT/US1993/002900
Publication Date: 14.10.1993 International Filing Date: 26.03.1993
Chapter 2 Demand Filed:    02.11.1993    
IPC:
B29C 45/00 (2006.01), B29C 45/02 (2006.01), B29C 45/34 (2006.01)
Applicants: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION [US/US]; Patent Department, One Financial Plaza, Hartford, CT 06101 (US)
Inventors: HERTEL, Christopher, J.; (US).
WATSON, Charles, R.; (US).
LESHANE, Jeffrey, S.; (US)
Agent: SOHL, Charles, E.; United Technologies Corporation, Patent Department, One Financial Plaza, Hartford, CT 06101 (US)
Priority Data:
07/862,663 02.04.1992 US
Title (EN) CARBON FIBER REINFORCED POLYIMIDE COMPOSITES
(FR) COMPOSITES DE POLYIMIDE RENFORCES PAR DES FIBRES DE CARBONE
Abstract: front page image
(EN)A substantially microcrack- and blister-free composite can be made by drying an addition-type polyimide molding compound under suitable conditions to remove excess moisture. The molding compound includes a mixture of a polyimide resin and a plurality of carbon reinforcing fibers less than 3 mm long. The molding compound is placed into a heated material reservoir and transferred to a heated molding tool with a heated transfer ram. The ram establishes a molding pressure in a mold cavity in the molding tool sufficient to cure the molding compound into the desired composite. The molding compound is transferred to the mold cavity such that the molding compound is heated to a molding temperature at a rate of at least about 85 °C/min. The molding pressure and temperature are maintained in the mold cavity for a time sufficient to cure the molding compound into the desired composite. The composite is cooled and then heated to a suitable post-cure temperature at a rate sufficient to permit residual volatiles in the composite to diffuse out of the composite. The composite is held at the post-cure temperature for a sufficient time and then cooled. The invention also includes an article made by this method and a vented molding tool used in the method.
(FR)On peut produire un composite ne présentant pratiquement pas de microfissures et de cloques en faisant sécher un composé de moulage de polyimide du type additionnel dans des conditions appropriées pour éliminer le surplus d'humidité. Le composé de moulage comprend un mélange formé d'une résine de polyimide et d'une pluralité de fibres de renforcement au carbone d'une longueur inférieure à 3 mm. On place le composé de moulage dans une cuve de matière chauffée puis on le transfère sur un outil de moulage chauffé à l'aide d'un mandrin de transfert chauffé. Le mandrin définit une pression de moulage dans une cavité de moulage prévue dans l'outil de moulage qui est suffisante pour durcir le composé de moulage et former ainsi le composite voulu. Le composé de moulage est transféré sur la cavité de moule afin que ledit composé soit chauffé à une température de moulage à une vitesse au moins égale à environ 85 °C/min. On maintient la pression et la température de moulage dans la cavité de moule pendant une durée suffisante pour que le composé de moulage durcisse et forme le composite voulu. On refroidit le composite puis on le chauffe à une température de post-durcissement appropriée à une vitesse suffisante pour permettre aux matières volatiles résiduelles de se diffuser à l'extérieur du composite. On maintient le composite à cette température pendant une durée suffisante puis on le refroidit. Cette invention concerne également un article fabriqué suivant ce procédé et un outil de moulage ventilé utilisé dans ce même procédé.
Designated States: JP.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)