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1. (WO1993019917) METHOD OF RECYCLING RIGID EXPANDED POLYURETHANE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1993/019917    International Application No.:    PCT/DE1993/000225
Publication Date: 14.10.1993 International Filing Date: 12.03.1993
IPC:
B29B 13/06 (2006.01), B29B 13/10 (2006.01), B29B 17/00 (2006.01), B29C 33/36 (2006.01), B29C 35/02 (2006.01), B29C 43/00 (2006.01), B29C 67/20 (2006.01)
Applicants: HECKER UND KROSCH GMBH & CO. KG [DE/DE]; 100, Aachener Straße, D-5352 Zülpich (DE) (For All Designated States Except US).
KROSCH, Karl [DE/DE]; (DE) (For US Only).
KROSCH, Barthel [DE/DE]; (DE) (For US Only).
KROSCH, Michael [DE/DE]; (DE) (For US Only).
ECKER, Robert [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Inventors: KROSCH, Karl; (DE).
KROSCH, Barthel; (DE).
KROSCH, Michael; (DE).
ECKER, Robert; (DE)
Agent: SCHULTE, Jörg; Hauptstraße 2, D-4330 Essen-Kettwig (DE)
Priority Data:
P 42 10 323.1 30.03.1992 DE
P 43 06 447.7 02.03.1993 DE
P 43 06 626.7 04.03.1993 DE
Title (DE) RECYCLING-VERFAHREN FÜR POLYURETHAN-HARTSCHAUM
(EN) METHOD OF RECYCLING RIGID EXPANDED POLYURETHANE
(FR) PROCEDE DE RECYCLAGE POUR MOUSSE DE POLYURETHANE RIGIDE
Abstract: front page image
(DE)Zur Wiederverwendung gebrauchten Polyurethanschaumes dient ein Verfahren, bei dem das Ausgangsprodukt zunächst auf 2 bis 4 % Feuchte getrocknet und dann in das Formteil (32) vorgebende, mehrteilige Form (16, 17, 18) eingefüllt wird. Die Teile der Form (16, 17, 18) werden dann unter Erzeugung des notwendigen Verdichtungsdruckes von unter 20 N/mm?2¿ zusammengepreßt und verriegelt. Diese unter Verdichtungsdruck stehenden Formen (16, 17, 18) werden in einem Tunnelofen (20) aufgewärmt, so daß das Formgut eine Temperatur von rd. 130 °C erhält. Nach einer vorgegebenen Haltezeit können die Formen (16, 17, 18) dann unter Druck geöffnet und die Formteile (32) entnommen werden. Erfolgreich sind nach diesem Verfahren Formteile (32) von 42 mm Dicke und entsprechender Größe hergestellt worden. Statt der Formen (16, 17, 18) kann ein zweiteiliges Werkzeug zum Einsatz kommen. Außerdem ist der Einsatz von Drehtischen (14, 41, 44) möglich, wobei die Preß- und die Haltezeit bei Zugabe eines Beschleunigers verkürzt werden kann. Ein annähernd kontinuierlicher Betrieb ist mit dem nur einen Preßschritt enthaltenden Verfahren möglich.
(EN)Described is a method of re-using used expanded polyurethane, in which the starting material is first dried to a cavity moisture content of 2 to 4 % and then introduced into a multi mould (16, 17, 18) designed to give the required moulding (32). The parts of the mould (16, 17, 18) are then pressed together by a pressure of less than 20 N/mm?2¿ and locked in place. The moulds (16, 17, 18) are heated at this pressure in a tunnel kiln (20) so that the mouldings reach a temperature of about 130 °C. After a specified dwell time, the moulds (16, 17, 18) are opened under pressure and the mouldings (32) removed. The method described is suitable for the production of 42-mm-thick mouldings (32) of an appropriate size. Instead of the moulds (16, 17, 18), a two-component device can be used. Furthermore, the use of turntables (14, 41, 44) is also possible, in which case the compression and dwell time can be shortened by the addition of an accelerator. Nearly continuous operation is possible with this method, which has only one compression step.
(FR)Afin de réutiliser de la mousse de polyuréthane usagée, on suit un procédé selon lequel le produit de départ est d'abord séché jusqu'à obtention d'une d'humidité de 2 à 4 %, puis versé dans le moule (16, 17, 18) à plusieurs parties conçu pour produire la pièce moulée (32). Les parties du moule (16, 17, 18) sont ensuite comprimées et bloquées, sous apport de la pression de compression nécessaire, inférieure à 20 N/mm?2¿. Ces moules (16, 17, 18) qui se trouvent sous pression de compression sont chauffés dans un four tunnel (20), de manière que le produit de moulage conserve une température de 130 °C environ. Après un temps de séjour donné, les moules (16, 17, 18) peuvent ensuite être ouverts sous pression et les pièces moulées (32) peuvent être enlevées. Ce procédé permet de réaliser avantageusement des pièces moulées (32) de 42 mm d'épaisseur et d'une grandeur correspondante. A la place des moules (16, 17, 18), il est possible d'utiliser un outil en deux parties. Il est possible en outre, d'utiliser des tables tournantes (14, 41, 44), ce qui permet de réduire le temps de compression et le temps de séjour par l'adjonction d'un activateur. Le procédé ne comportant qu'une seule étape de compression permet d'obtenir une exploitation pratiquement en continu.
Designated States: AU, CA, FI, JP, KR, PL, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)