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1. (WO1992004121) PROCESS FOR SEPARATING ILMENITE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1992/004121    International Application No.:    PCT/AU1991/000401
Publication Date: 19.03.1992 International Filing Date: 28.08.1991
Chapter 2 Demand Filed:    25.03.1992    
IPC:
B03C 1/015 (2006.01), C22B 1/02 (2006.01)
Applicants: AUSTPAC GOLD N.L. [AU/AU]; 7th Floor, 86-88 Pitt Street, Sydney, NSW 2000 (AU) (For All Designated States Except US).
WALPOLE, Ernest, Allan [AU/AU]; (AU) (For US Only)
Inventors: WALPOLE, Ernest, Allan; (AU)
Agent: HALFORD, Graham, William; Halford & Co., 49-51 York Street, Sydney, NSW 2000 (AU)
Priority Data:
PK 2031 30.08.1990 AU
76298/91 29.04.1991 AU
Title (EN) PROCESS FOR SEPARATING ILMENITE
(FR) PROCEDE POUR SEPARER DE L'ILMENITE
Abstract: front page image
(EN)A process for enhancing ilmenite from deposits of mineral sands or mineral concentrates comprises a single stage fluidised bed magnetising roast (16). A temperature of 650 °C - 900 °C in an excess of a carbonaceous fuel (such as coal/char, CO or hydrocarbon) is used to provide an atmosphere in which the oxygen potential is controlled resulting in a consistently high magnetic susceptibility product. Roasting has been used before but the current process requires a lower intensity magnetic separation stage (18) and provides improved recovery (even of tailings produced by prior art roasting process). Annealing (17) of the roasted product improves the resultant magnetic susceptibility. Ilmenites having inclusions or selvedges of silicate minerals are further improved by employing a grinding step after magnetic separation prior to slagging or use as synthetic rutile feedstock. The roasting stage potentiates the ilmenite for leaching in the production of synthetic rutile.
(FR)Procédé permettant d'améliorer l'extraction d'ilménite se trouvant dans des sédiments de sables minéraux ou dans leurs concentrés minéraux. On utilise dans ce procédé un four de grillage (16) magnétisant à lit fluidisé à un seul étage. On utilise un combustible carboné en excès à une température de 650 - 900 °C (tel que du charbon/charbon de bois, du CO ou un hydrocarbure) pour créer une atmosphère dans laquelle le potentiel d'oxygène est régulé pour donner un produit présentant une susceptibilité magnétique uniformément élevée. La calcination a été employée auparavant, cependant le procédé de cette invention nécessite un étage (18) de séparation magnétique à plus faible intensité et assure une meilleure récupération (y compris des fines produites par les procédés de calcination de l'art antérieur). Le recuit (17) du produit passé au four améliore la susceptibilité magnétique résultante. Les ilménites ayant des inclusions ou des salbandes de minéraux siliciques sont encore améliorées grâce à l'utilisation d'un étage de broyage après la séparation magnétique précédant la scorification ou l'utilisation en tant que charge de départ de rutile synthétique. L'étage de calcination donne à l'ilménite les propriétés nécessaires pour la lixiviation dans la production de rutile synthétique.
Designated States: BR, CA, DE, DK, ES, FI, GB, JP, KP, KR, LK, MG, NL, NO, RO, SE, SU, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LU, NL, SE)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, SN, TD, TG).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)